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* * * 材料成形设备 桂林电子科技大学信息科技学院 * 材料成形设备 桂林电子科技大学信息科技学院 * 第6章 压 铸 机 压力铸造简称压铸，是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。 高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。 第一节 压铸机的工作原理与分类 在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 压铸模的特点： 优点： 1. 可以铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。 2. 压铸件的尺寸精度较高，互换性好。 3. 材料利用率高。 4. 可以将其他材料的嵌件直接压铸在压铸件上。 5. 压铸件的组织致密。具有较高的强度的硬度。 6. 可以实现自动化生产。 缺点： 1.由于有气孔等缺陷，压铸件不能热处理。 2.压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 3.压铸件尺寸受到限制，不能太大。 4.压铸合金种类受限制，常用铝合金、锌合金。 压铸模的工艺应用范围： 压铸工艺主要应用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金行业。 生产的主要零件有发动机气缸体、气缸盖、变速器箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体、管接头、齿轮等。 摩托车气缸盖 汽车齿轮箱 燃气热水器燃烧阀体 有线电视分配器 二、压铸机的分类、型号 压铸机的分类主要按熔炼炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况进行分类： 热压室压铸机 卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 1.压铸机的分类 2.压铸机型号的表示 主要参数为合模力（锁模力）。 根据JB3000-81“铸造设备型号 编制方法”制定 例如：J1113B中 J：金属型铸造设备：“压铸机”代号 1：列别：属冷式压铸机 1：组别：属卧式压铸机 13：锁模力为1300kN B：结构性能改进设计代号(属第二次改型 设计) 三、压铸机的工作原理 热压室压铸机工作原理图 1一金属液 2一坩埚 3一压射冲头 4一压室 5一压室通道 6一鹅颈通道 7—喷嘴 8—压铸模 1．热压室压铸机 热压室压铸机 特点： 自动化程度高，生产率高，可达1000次/小时 工艺参数稳定，压铸件质量好 比压不能很高，因压室在合金液中 压室磨损较大 应用： 生产锌合金压铸件，也可以生产镁合金压铸件，但不能生产高熔点合金压铸件 代表机型： JZ213, J2113 2．立式冷压室压铸机 图6-2 立式冷压室压铸机工作原理图 a)合模 b)压射 c)开 模、取件 1一动模 2一定模 3-压射冲头 4一压室 5一反料冲头 a一模腔 b一浇道 c一金属液 d一压铸件 e一余料 3．卧式冷压室压铸机 图6-3 卧式冷压室压铸机工作原理图 a)合模 b)压射 c)开模、取件 1一动模 2一定模 3一压室 4一压射冲头 a一内浇道 b一模腔 c一金属液 d一压铸件 e一余料 特点： ◆压室直接与压铸模浇口套相通，金属液流程短 ◆压力损失小，可以采用高比压 ◆操作较方便，生产率较高 ◆机器结构较简单，易维修 ◆便于实现自动化 缺点： ◇合金液与空气接触面较大，氧化夹杂和空气易进入型腔 ◇不宜开设中心浇口 ◇占地面积较大 适用： 各种有色合金，甚至黑色金属 典型机型： J1113、J1125 4．全立式冷压室压铸机 该类压铸机压射装置和锁模装置均呈垂直分布，总体结构类似于四柱液压机，其中按压射冲头运动方向的不同还可分为上压式和下压式两种。上压式为压射冲头由下往上压射的压铸机；下压式为压射冲头至上而下压射的压铸机。 图6—4 全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图 a)浇注金属液 b)合模、压射 c)开模、顶出铸件 1一压射冲头 2一金属液 3一压室 4一定模 5一动模 6一模腔 7一余料 全立式冷压室压铸机的特点： 1、模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便； 2、金属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压力和热量的损失； 3、设备占地面积小。但设备高度大，不够稳定； 4、铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化生产。 * * 材料成形设备 桂林电子科技大学信息科技学院 * 材料成形设备 桂林电子科技大学信息科技学院 * * * * * *