苯甲苯二甲苯分离过程工艺设计说明书.pdf

化工过程及CAD课程设计任务书

项目一、CAD

1.题目

化工单元操作设备CAD图（以化工原理课程设计手工图纸为基础）

2.提交材料

1）电子版图纸（图幅：A1；文件格：*.dwg；CAD版本：2010及以前的版本）

2）纸质材料：将电子版A1图纸用A3制进行打印。

项目二、化工过程设计（工作间：330d/a）

题目

4）苯、甲苯、二甲苯分离过程设计（进料：苯含量20‐40%；甲苯：15‐30%；分离后苯的纯

度不小于98%；甲苯纯度不小98%；二甲苯纯度不小97%）。

2.要求

1）查阅文献资料，完成工艺流程设计，按化工制图中对流程图的要求绘制工艺流程图；

2）采用流程模拟软件，进行全流程流程模拟；

3）编辑得到流程模拟的物料平衡表、热量平衡表；

4）对其中一个精馏塔进行塔体工艺尺寸计算，以及敏感性分析；

5）编制工艺设计报告应报包括：文献调研情况，设计依据——

年工作时间、原料规格、加热蒸汽机冷却水规格等、工艺流程设计——

工艺流程图及工艺流程简述，全流程模拟结果——物料平衡与热量平

衡，塔设备工艺尺寸结果，塔设备敏感性分解结果图表。

6）格式与排版要求：见附件

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年处理量18.86万吨三苯分离项目工艺设计说明书

第一章总论

1.1项目概况

本项目为在任务书的要求下设计一个简单的三苯分离工艺。由于苯、甲苯、二甲苯之间

沸点温差相差明显，存在较大温差，故可用传统精馏操作即可分离，无需太过复杂的工艺要

求。对于三元混合物的分离，应采用连续精馏流程。连续精馏具有生产能力大，产品质量稳

定等优点。采用全凝器为主，以使于准确的控制回流比。利用液体混合物中各组分挥发度的

不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。

1.2设计依据

化工过程及CAD课程设计任务书；

1.3生产工艺及全厂总流程

1.3.1生产工艺

蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻，

重组分分流的方法。蒸馏操作在化工，石油化工，轻工等工业生产中占有重要的地位。蒸馏

过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏，平衡蒸馏，精馏和特殊精馏等。

本设计采用连续精馏工艺。设计中采用泡点进料，将原料通过预加热至泡点送入精馏塔

内。塔顶上升蒸汽采用全冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储

罐。

1.3.2精馏原理及其在工业生产中的应

精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。在精馏塔中，再沸器或塔

釜产精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。因此可是混合物得

到几乎完全的分离。精馏可视为由多次蒸馏演变而来的。精馏操作广泛用于分离纯化各种

混合物，是化工、医药、食品等工业中尤为常见的单元操作。

进行精馏操作的设备叫做精馏塔。在精馏塔中生的蒸汽沿塔逐渐上升，来自塔顶冷凝器

的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质、传热，重组分下降，

使混合液达到一定程度的分离。如果离开某一块塔板（或某一段填料）分离苯-甲苯混合液

的浮阀板式精馏塔工艺设计的气相和液相的组成达到平衡，则该板（或该段填料）称为一块

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理论板或一个理论级。然而，在实际操作的塔板上或一段填料层中，由于气液两相接触时间

有限，气液两相不到平衡状态，即一块实际操作的塔板（或一段填料层）的分离效果常常达

不到一块理论板或一个理论级的作用。要想达到一定的分离要求，实际操作的塔板数总要比

理论的板数多，或所需的填料层高度要比理论上的要高。

1.3.3精馏操作的特点及其对塔设备的要求

精馏操作的特点

从上述对精馏过程的简单介绍可知，常见的精馏塔的两端分别为汽化成分的冷凝和液体

的沸腾的传热过程，精馏塔也就是一种换热器。但和一般的传热过程相比，精馏操作又有如

下特点：

1)沸点升高

精馏的溶液中含有沸点不同的溶剂，在相同的压力下溶液的蒸汽压较同温度下纯溶剂

的汽化压低，使溶液的沸点高于醇溶液的沸点，这种现象称为沸点的升高。在加热汽化温度

一定的情况下，汽化溶液时的传热温差必定小于