最新第3章-锻压工艺基础知识.pptVIP

第三章 锻压工艺基础知识 锻压也是获得零件或零件毛坯的重要工艺方法之一 锻压的优缺点 二、模锻 其它常用的冲压变形工艺 3.5 锻压新工艺 轧制主要用以生产型材、管材、板材及异型钢材等原材料。近年来，成功地用来制造各种零件，应用逐渐广泛。 精密模锻是在通用的模锻设备上锻制出高精度锻件的模锻工艺。 3-1 何谓锻压？锻压与铸造、焊接相比有何特点？适于生产何种零件？ 3-5 何谓模锻？模锻有何优缺点？适用于生产哪种类型的锻件？ 3-7模锻锻模上做出斜度和飞边槽的作用是什么？锻模上为什么要做出内、外圆角？ 3-13 何谓冲压？与锻造相比有哪些异同？适用于哪些材料、哪类零件的加工？ 3-15 冲裁模有何特点？冲裁模的间隙如何考虑？它对冲裁质量和模具寿命有何影响? 3-16 弯曲时对最小曲率半径和弯曲件的回弹有何要求?如考虑不周会出现什么问题？ 3-17 拉深模和冲裁模的结构有何不同？为什么？ 3-19 冲模有几种？各适用于生产何类零件？ 3-20 零件挤压有几类？挤压生产有什么特点？ 模锻件结构工艺性要求 冲压件的结构工艺性 复 习 思 考 题 * * 坯料或零件具有力学性能好、表面光洁、精度高、刚度大等特点，可做到少切削或无切削； 除自由锻外，其他锻压加工容易实现机械化、自动化，具有较高的生产率； 工件的形状不能太复杂；而且锻压设备和模具等投资较大 锻压可分为：轧制、拉拔、挤压、锻造和冲压 3.1 概 述 一、锻压的生产方式 锻压可分为轧制、拉拔、挤压、锻造和冲压 锻造分自由锻和模锻-工件需加热 板料冲压- 工件不需加热 3.2 锻压基础 一、可锻性及其影响因素 可锻性是金属的一种工艺性能 可锻性以金属的塑性和变形抗力来综合衡量 可锻性：指金属经受锻压成形的难易程度 塑性一般用伸长率来表示； 变形抗力是指变形时金属抵抗工具作用的力。 变形抗力用金属的屈服强度或抗拉强度来表示 影响金属可锻性的因素： 化学成分、组织结构、变形温度 、 变形速度、应力状态 一、纤维组织与锻造比 纤维组织是指金属内的非金属杂物的分布如同纤维 纤维组织的存在使金属的力学性能呈现各向异性，顺纤维方向较垂直纤维方向具有较高的力学性能，特别是塑性和韧性。 在零件设计时，应使零件所受的最大正应力方向与纤维组织方向重合、最大切应力方向与纤维组织方向垂直，并使纤维分布与零件轮廓相符合 纤维组织形成的纤维化程度取决于钢锭在锻造时的变形程度，变形程度大，纤维组织越明显。 常用锻造比YD表示变形程度 以钢锭为坯料进行锻造时，锻造比可取2～6； 以型钢作为坯料进行锻造时，锻造比取1.3～1.5。 、 YDB , YDD分别为拔长和镦粗时的锻造比。 3.3 锻造方法 常用的锻造方法有自由锻和模锻两种 一、自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥铁(或砧铁)之间产生变形，以获得所需形状及尺寸锻件的方法。金属坯料在上、下砥铁平面间变形是自由流动的，故称为自由锻。 自由锻工艺灵活、设备通用性好、工具简单、适应性强； 自由锻是生产大型锻件唯一的锻造方法； 自由锻生产率较低、工人劳动强度大； 锻件精度低、加工量较大。 自由锻分手工锻造和机器锻造两种 自由锻锻件的结构工艺性 锻件形状不宜过分复杂 对自由锻件的结构工艺性的要求是： 在满足使用要求的前提下，其形状应尽量简单、对称。 具体要求列于表3-5 自由锻锻件 模锻是将加热后的坯料，放置在锻模模膛内，在冲击力或压力作用下，使坯料在模膛内产生塑性变形，以获得锻件的方法。 操作方便，容易实现机械化，锻件成本低，生产效率高； 可锻出形状较复杂的锻件； 锻件尺寸精确、加工余量小，节省材料； 锻件内部纤维组织合理，故强度较高，使用寿命长； 锻件不能太大(一般都小于150kg)； 锻模需用价格昂贵的材料，制造周期长，费用高。 模锻与自由锻相比具有以下优缺点： 模锻适用于批量生产形状较复杂的中、小型锻件 模锻件的形状 按使用设备不同，模锻可分为锤上模锻、胎模锻、热模锻，曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻以及其他专用设备上模锻等。 在模锻锤上进行的模锻即锤上模锻 锤上模锻通用性强、设备费用较低并能独立完成各种类型锻件的锻造。 1.锤上模锻 下面主要介绍目前常用的锤上模锻，其它模锻方法对锻件和锻模的要求于锤上模锻类似。 锤上模锻常用设备为蒸汽-空气模锻锤 模锻锤 典型锻件 上模 闭式锻模 下模 模垫 锤头 模膛 开式锻模 有飞边槽 没有飞边槽 模膛可理解为锻件的实物镜像 模锻的模膛有预锻模膛和终锻模膛两种 根据锻件形状复杂