最新太阳能利用技术学习情境二.ppt

三、聚光式太阳灶的结构 （一）确定支点位置 太阳灶的采光面积确定后，在结构设计中首先要确定支点位置。支撑点选取的原则是： 1）靠近重心，使调整轻便； 2）在使用过程中，不会使操作高度超过方便的限度； 3）在使用范围内（不包括极限位置），壳体不会触地。 （二）太阳灶的灶面结构 太阳灶的灶面结构包括基面部分和反光材料。从曲面类型分，有旋转抛物面，球面，圆锥面，菲涅耳反射面，抛物柱面等。从太阳灶的灶形来分，有正轴灶（正圆、椭圆、扁圆），偏轴灶（矩形、扇形、椭圆、扁圆）。而灶面结构也有整块、两块、三块或四块组合灶面。 （三）太阳灶的支承和跟踪结构 1.太阳灶的支承机构 太阳灶支承机构包括灶面支承体和锅架支承体。 1）灶面支承体：常见的有重心支承体和小车支承体。 2）锅架支承体：有两种形式，一种是以地面作为支承体，锅架转动时，锅具位置不变。另一种是锅架被支承在灶面上，隔十分钟左右要调一次灶面位置，以确保锅具处于焦点位置。 2.太阳灶支承和跟踪装置的关系 太阳灶的支承和跟踪装置时相互关联的，它们应共同满足下列要求。 1）确保锅底处在焦斑位置。 2）保持锅架水平稳定，不得倾斜。 3）能及时跟踪太阳方位角和高度角的变化。 3.太阳灶的跟踪装置 太阳灶的跟踪装置分为手动跟踪、自动跟踪和控放式自动跟踪装置 a.手动跟踪装置 太阳灶的高度角和方位角是在不断地变化的。但是高度角每天变化很小，几天内基本上可看成不变，因此几天调节一次即可。这样太阳灶操作人员只要隔十几分钟调整一次方位角，就能满足太阳灶的正常工作要求。这种调整大多是用手动完成的。 特点：结构简单、造价低廉，运行可靠性高。 b.自动跟踪装置 太阳灶的自动跟踪装置，应采用双轴跟踪系统，即在高度角方向上的南北向跟踪和在方位角方向上的东西向跟踪。这样的装置，需要两套讯号传输、控制和传动系统。 特点：跟踪精度高 缺点：结构复杂，价格比较高 c.控放式自动跟踪装置 四、聚光式太阳灶的材料与制作工艺 （一）绘制抛物线 （二）制作抛物线样板 将绘制好的抛物线复制在五合板或5~10mm厚的钢板上，做成抛物线刮板。刮板如果是木质的，其工作表面要作处理，如涂清漆或环氧树脂等，以增加刮板的耐磨性。刮板的一端要标绘出抛物线主轴的位置。即刮板旋转轴的中心线。为了在制作胎膜过程中减少因刮板晃动而造成的误差，刮板的另一端要有轨道面。 （三）制作胎膜 1.水泥模 ①首先将刮板定位，刮板的下沿稍稍离开地面，然后培土，用刮板刮制成凸形胎模，培土时一定要逐层夯实，防止以后出现塌落变形。 ②在制好的胎模上打一层混凝土，比例取为水泥：砂：石子=1 ： 2 ： 3。混凝土倒在土堆上，用泥抹摊好、压平，再将刮板慢慢旋转，直到刮板和混凝土表面接触均匀，外观整齐为止。当混凝土有一定强度之后，即可打砂浆，配比为1 ：(2~2.5)，其方法和抹混凝土相同。 ③经过一天左右的保养之后，可做素灰净面。净面是凸模的关键部分，一定要精心制作。水泥内不能有杂质，为防止杂质混入，应放在盆内搅拌。水泥标号应不低于500号，稀稠程度以倒在凸模上能流动为好。把搅拌好的素灰倒在凸模上，旋转刮板，使其下流，直到表面光滑平整为止。 ④等到素灰具有一定强度后，可用覆盖物覆盖，并洒水养护，一般水泥要7天左右，高强水泥要2天。 ⑤养护好的胎模要用旧砂轮或油石磨面，磨到以手摸光滑为好，要求均匀一致。 ⑥胎模干燥后，开始画线，首先应找准旋转抛物而的原点，画出x和y坐标轴，再按灶面图纸要求用墨汁画出灶面轮廊线，然后用喷灯将石蜡涂在凸模表面上，再用熨斗熨平，刮掉多余部分即可。 2.石膏模 用掺水泥的石膏堆成凸模，用料的质量配比大致是石膏：水泥：水=6 ：1 ：4.6，待石膏凝固后，沿刮板弧血的走向，用小铲刮削胎模，直到刮板沿胎模表面转动时基本吻合为止。然后用稀糊状水泥-石膏浆抹在胎膜表面上，用刮板修刮。待浆液凝固后，将刮板升高约1mrn，再浇刮第_层浆液，如此数次，便可得到一个表面光滑，并与刮板吻合的石膏模具。 （四）灶面制作 1.水泥灶：具有良好的耐水性、保形性和抗自然环境侵蚀能力，稳定性和抗风性好，制作简单，价格较低。缺点是比较笨重。 水泥灶一般可分为混凝土和抗碱玻璃纤维增强水泥两种。混凝土是由水泥、水、沙、石子、钢筋等原料组成。水和水泥调成水泥浆，沙子为细骨料，石子为粗骨料，钢筋则为造型材料。 水泥的选择是确保灶壳质量的关键，水泥标号愈高，其黏结力愈强，故一般要选用500号以上的水泥。在配制混凝土时，应使用尽量清洁