机电一体化机械系统设计(齿轮挠性间歇性部件)创新.pptVIP

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  • 2016-02-26 发布于湖北
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机电一体化机械系统设计(齿轮挠性间歇性部件)创新.ppt

作用:是转矩、转速和转向的变换器。 优点:1、瞬时传动比恒定,传动精确度高; 2、强度大能承受重载,结构较紧凑; 3、满足主轴进给速度要求,增大主轴转矩。 缺点:1、齿侧间隙对传动精度影响; 2、齿轮的磨损引起反转误差的逐渐扩大。 常用的齿轮传动部件: 定轴传动轮系、行星齿轮传动轮系、 谐波齿轮传动轮。 1.齿轮传动形式及其传动比的最佳匹配选择 此外,齿轮的啮合间隙会造成传动死区(失动量),若该死区是在闭环系统中,则可能造成系统不稳定,常会使系统产生以1~5倍的间隙而进行的低频振荡。 为此尽量采用齿侧间隙较小、精度较高的齿轮传动副。但为了降低制造成本,则多采用各种调整齿侧间隙的方法来消除或减小啮合间隙,以提高传动精度和系统的稳定性。 2 各级传动比的最佳分配原则 总原则:尽量采用较大传动比的单级传动 齿轮系统的总传动比确定后,根据对传动链的技术要求,选择传动方案,使驱动部件和负载之间的转矩、转速达到合理匹配。若总传动比较大,又不准备采用谐波、少齿差等传动,需要确定传动级数,并在各级之间分配传动比。单级传动比增大使传动系统简化,但大齿轮的尺寸增大会使整个传动系统的轮廓尺寸变大。可按下述三种原则适当分级,并在各级之间分配传动比。 (1) 重量最轻原则 小功率传动时, i 的分配各级相等;

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