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第五章 化纤工艺与装备 第一节 概 述 一.化学纤维的基本概念与分类 1.纤维的定义（Fiber） 纤维（Fiber）是一种细长形状的物体，其长度对其最大平均横向尺寸比，至少为10：1，其截面积小于0.05平方毫米，宽度小于0.25mm。 作为组成织物的基本单元纺织纤维的直径一般为几微米至几十微米，长度与直径之比一般大于1000：1，还应具有一定的柔曲性、强度、模量、伸长和弹性等。 (1) 直丝（Flat yarn） (2) 变形丝（TY） 异形喷丝孔与断面形状的关系 共混纤维：指两种或多种聚合物在进入纺丝组件前已充分混合，混合后纺成的化学纤维称为共混纤维。 超细纤维: 一般线密度0.55dtex 具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、耐气候等性能特别优异的一类新型纤维。 例:芳族聚酰胺纤维、全芳族聚酯纤维、碳纤维、高强高模聚乙烯纤维、聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯纤维以及碳化硅纤维、氧化铝纤维、硼纤维等。 其中的高强度、高模量纤维，称为超级纤维（Super-fiber）。 在常规化学纤维原有性能的基础上，又增加了某种特殊功能的一类新型纤维 例:高吸水纤维、导电纤维、中空纤维分离膜、离子交换纤维、抗菌消臭纤维、抗紫外线纤维等。 指一维的纤维状智能材料。 具有一般智能材料的智能化功能，即能够感知环境的变化或刺激，并能做出响应，是一种长度、形状、温度、颜色和渗透速率等能够随着环境发生变化而发生敏锐变化的新型纤维； 具有普通纤维长径比大的特点，能加工成多种产品。 第二节 熔体纺丝原理 1.熔纺纤维的纺丝成型 2. 熔纺纤维的后加工 拉伸加捻示意图 POY丝假捻变形的加工 短纤维拉伸 第三节 湿法纺丝 熔纺和湿纺纤维成型机理的差别 熔纺和湿纺纤维结构的差别 实际生产中，熔纺初生纤维一般为圆形，不存在微孔和明显的皮芯结构 第四节 干法纺丝（dry spinning） 将成纤聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法。 分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在适当溶剂中的成纤聚合物适用于干法纺丝.例如：二醋酯纤维。 聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇、聚氨酯等纤维既能用干法纺丝，又能用湿法纺丝成形的纤维。 干法纺丝更适合于纺长丝。 干法纺丝的演示 三种纺丝方法的比较 具有刚性分子结构的聚合物在适当的溶液浓度和温度下，可以形成各向异性溶液或熔体。 在纤维制造过程中，各向异性溶液或熔体的液晶区在剪切和拉伸流动下易于取向，同时各向异性聚合物在冷却过程中会发生相变形成高结晶性的固体，从而可以得到高取向度和高结晶度的高强纤维。 溶致性聚合物的液晶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺。 热致性聚合物的液晶纺丝可采用熔融纺丝工艺。 静电纺丝的装置包括定量供给溶液或熔体的装置（计量泵）形成细流的装置（喷丝模口）以及纤维接受装置。 Wet-spinning sketch 湿纺初生纤维含有大量的凝固浴液而溶胀，大分子具有很大的活动性，因此湿纺初生纤维的超分子结构接近于热力学平衡状态，而其形态结构却对纺丝工艺极为敏感。 Melt-spinning sketch 湿纺初生纤维有的为非圆形状，存在微孔和皮芯结构。 第五节 新型纺丝技术简介 1.干湿法纺丝 与湿法相比，喷丝头拉伸↑↑，使纺速↑，喷丝孔径可↑，纺丝液浓度及粘度可↑。 与干法相比，能有效调节纤维结构形成过程。 一种通过冻胶态中间物质制得高强度纤维的新型纺丝方法。通常采用干湿法纺丝工艺，使挤出细流先通过气隙，然后进入凝固浴。 普通干湿法纺丝的区别在于挤出细流在凝固浴中的状态不同。 冻胶纺丝的所有技术都是为了减少宏观和微观的缺陷，使结晶结构接近理想的纤维。 与干法、湿法相比，采用超高分子量原料、半稀溶液（2%~10%），固化过程主要是冷却过程，溶剂基本不扩散，拉伸比大（大于20），产品高强高模。 2.冻胶纺丝 3.液晶纺丝 * * 天然纤维：由纤维状的天然物质直接分离、精制而成。 化学纤维：用天然或人工合成的聚合物为原料、经化学或物理处理和机械加工而制得的纤维。 动物纤维：羊毛、驼毛、蚕丝等 植物纤维：棉花、麻等 矿物纤维：石棉等 天然纤维 纺织纤维 化学纤维 2.按原料分类的纤维