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第六章 化工设备的工艺设计 设备的设计参数 换热器：热负荷，换热面积，冷、热载体的种类，冷、热流体的流量，温度和压力。 泵：流量，扬程，轴功率，允许吸上高度。 风机：风量和风压。 吸收塔：气体的流量、组成、压力和温度，吸收剂种类、流量、温度和压力，塔径、筒体的材质、塔板的材质、塔板的类型和板数（对板式塔），填料种类、规格、填料总高度、每段填料的高度和段数(对填料塔)。 设备的设计参数 蒸馏塔：进料物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、组成和温度，塔的操作压力、塔径、筒体的材质、塔板和类型板数(对板式塔)，填料种类、规格、填料总高度、每段填料高度和段数(对填料塔)，加料口位置、塔顶冷凝器的热负荷及冷却介质的种类、流量、温度和压力，再沸器的热负荷及加热介质的种类、流量、温度和压力、灵敏板位置。 设备的设计参数 反应器：反应器的类型，进、出口物料的流量、组成、温度和压力，催化剂的种类、规格、数量和性能参数，反应器内换热装置的形式、热负荷及热载体的种类、数量、压力和温度，反应器的主要尺寸、换热式固定床催化反应器的温度、浓度沿床层的轴向和径向分布，冷激式多端绝热固定床反应器的冷激气用量、组成和温度。 化工设备的工艺设计和选择 确定标准设备的型号和台数。 对已有标准图纸的设备，确定标准图的图号和型号。 对非标准设备来说，应向化工设备专业设计人员提出设计条件和设备草图。明确设备的类型，材质，基本设计参数，关口、维修、安装要求，支撑要求及其他要求(如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口等。) 泵的选用 化工生产常用泵 清水泵 化工生产常用泵 油泵 化工生产常用泵 耐腐蚀泵 化工生产常用泵 屏蔽泵：属于无泄漏泵。在化工生产中常输送易燃、易爆、剧毒及具有放射性的液体。 化工生产常用泵 计量泵：在化工生产中，计量泵能够输送流量恒定的液体或按比例输送几种液体，属于往复泵的一种。 化工生产常用泵 齿轮泵：化工厂中大多用来输送黏稠液体甚至膏糊状物料，但不易输送含有固体颗粒的悬浮液。 泵的选用的一般要求 操作方便 运行可靠 性能良好 维修方便 泵选用的特殊要求 输送易燃、易爆、易挥发、有毒和有腐蚀性及贵重的介质时，要求密封性能可靠。 输送腐蚀性介质时，应选用？。 输送易汽化液体（液态烃、液化天然气、液态氧、液态氢等，其温度在-30～-160 ℃ ）时选用低温泵。 根据黏度的大小选择泵。 输送含汽液体时，泵输送液体中的允许含气体体积分数的极限为离心泵小于0.05，容积式泵为0.05 ～0.20。 泵选用的特殊要求 要求高吸入性能时，选用允许气蚀余量小的泵。 要求低流量、高扬程时，可选用多级泵、筒形泵。 当输液量精度要求高时，可用计量泵。 泵的技术指标 扬程：单位重量的液体通过泵获得的有效能量，单位为m。其值的确定是通过工艺计算的基础值再乘以1.05-1.1倍。 泵的技术指标中所指明的一般都是清水扬程，即介质为清水，密度为1000kg/m3,黏度为1mPa?s,无固体杂质时的值。其他：m酸柱和m熔盐柱。 泵的技术指标 流量：泵在单位时间内抽吸或排送液体的体积数称为流量，m3/h.其值的确定可以通过工艺计算确定流量的基础值，再乘以系数1.1-1.2的安全系数。 泵的技术指标 功率与效率：有效功率指单位时间内泵液体所作的功；轴功率指原动机传给泵的功率；效率指泵的有效功率与轴功率之比，均为清水试验所得。 泵的技术指标 泵的安装高度 选泵的方法和步骤 泵的技术指标 型号：我国对于泵的命名尚未有统一的规定。 换热设备的设计和选用 间壁式换热器 间壁式换热器的特点是冷、热两流体被固体壁面隔开，不相混合，通过间壁进行热量的交换。 间壁式换热器 （一）夹套式换热器 间壁式换热器 间壁式换热器 （三）喷淋式换热器 间壁式换热器 （四）套管式换热器 间壁式换热器 （五）板式换热器 间壁式换热器 （六）板翅式换热器 间壁式换热器 （七）列管式换热器 固定管板式换热器 固定管板式换热器 固定管板式换热器 优点： 换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，结构简单。 在相同壳体直径内，排管较多，比较紧凑 缺点： 壳程仅适用于不易结构和清洁的流体。 仅适于温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。 浮头式换热器 浮头式换热器 优点： 清洗方便 能适应温差较大，易于腐蚀和易于结垢的场合。 缺点： 该类换热器结构复杂、笨重，造价约比固定管板式高20％左右，材料消耗量大。 浮头的端盖在操作中无法检查，要注意其密封，以免发生內漏。 压力不易过大。 U型管换热器 U型管换热器 优点： 管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性较好。 管束可以从壳体内抽出，便于清洗和检修 结构简单，造价较低。 缺点： 管内清洗不便，特别是管束中间的管子难以更换