应用PLC控制技术对METCO7M设备进行改制应用研究.docVIP

本科《机电控制》课程设计论文 题目：应用机电控制技术对超音速等离子设备改造研究 院、 系： 中央电大 学科专业：机械设计制造及自动化 学 生： 学 号： 20061611800441 指导老师： 2007年12月 应用机电PLC控制技术对超音速等离子喷涂设备改造研究 摘要：超音速等离子喷涂由于能够制备高质量的、陶瓷涂层，目前成为国际热喷涂界研究的热点前沿热喷涂是?C。由于表面工层材料与基体材料相比，厚度薄，面积小，但却实现了工作部件的主要功能，具有显著的经济效益，已成为提高机械产品表面强度和科技含量，及失效零件再制造的技术之一热喷涂技术中等离子喷涂技术?C，既可以熔金属陶瓷材料，生产效率高、涂层质量好，在再制造工程中广泛应用。随着先进制造业和高新材料的发展，现代工业要求涂层更加致密强度（内聚强度和结合强度）更高可靠性更好而涂层的致密性和结合强度很大程度上依赖于喷射熔滴的速度因此，近年来提高热喷涂射流和粒子的速度已成为当前国际热喷涂技术发展的新趋势，相继出现了爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、高速电弧喷涂及超音速等离子喷涂等技术，这些技术的共同特点是显著提高了喷涂粒子的速度，使涂层的孔隙率、结合强度都得到明显改善。5马赫）外，最主要的特点是射流热焓值高（射流焰芯温度可达10000(C以上）、热效率高、喷涂沉积率高，几乎可以喷涂已知的各种粉末材料（其他超音速火焰或电弧喷涂由于射流温度约3000~5000(C，一般只适于喷涂低熔点材料），获得的涂层致密性、强韧性和结合强度与目前国际上广泛应用的普通（亚音速）等离子喷涂相比有了显著提高。目前国际上只有美国TAFA公司生产出几套高能型PLAZJet超音速等离子喷涂系统投放市场，但该设备是依靠大耗气量（21m3/h），大功率（270kW）来获得超音速射流，能量大，喷涂成本高，且难以实现自动喷涂的目的。设备的控制比较简单，一直沿用着管路连接、浮子流量计、简单的继电器、压力开关控制，难以适应现代企业的高速自动线发展，限制了其推广、应用，目前只有少数几家公司拥有全自动喷涂设备的生产能力。 本课程设计再参考国外设备的基础上，经过深入地研究与实践，将美国进口的METCO7M设备进行了改造，应用较为先进的PLC控制技术，将原来简单的手工控制设备，解决了原设备人为影响因素较大、稳定性差、可靠性一般和涂层质量难以控制的难题，形成了一种较为先进的新型喷涂设备。经本课题的设计形成的产品特点是跟踪国际热喷涂技术与设备的最新发展，配套开发了具有状态点实时监测、LED智能显示、PLC自动喷涂过程控制系统，大功率逆变式等离子喷涂电源，螺杆式送粉器和高效循环冷却系统。我们设计并经过改造的设备---高效能超音速等离子喷涂系统（HEPJet）整体水平达到了设计要求，能够满足客户的涂层质量需求，有一定的应用和推广价值，科技含量较高，达到了本课程设计的要求。 2、METCO-7M控制柜的设计思想和性能特点 　　　　　　　　　　　　　　系统状态监测系统 7M由三个部分组成　 气体流量控制系统 电气控制系统 2.1 METCO 7M控制柜的设计特点 自动开启和关闭整个操作系统； 连续测量和保持预置的气体流量送到喷枪和送粉器； 持续监测主气、二次气、送粉气、压缩空气的压力，一旦压力超出安全运行值，控制柜自动关闭系统。 控制柜一个显著特点就是系统状态监视器（位于控制柜顶部）。可以方便读取LED信息显示，使操作者可方便地监视系统运行情况和报警状态显示。信息内容包括“低”的等离子气体压力的显示和系统“准备”完好的显示。当发生“报警”情况时，监视器将显示自我诊断信息，显示故障原因。 其它特点： Ar、 H2、He 气体流量计按工程刻度（SCFH）校准，可折算为Mpa； 可直接从枪上读取电弧电压值； 该控制柜可控制两台送粉器，既可一台使用，也可同时使用； 系统自动监测和控制喷读参数和保持监测喷涂过程，以最小的部件损耗获得重复性涂层； 运行电压120±10V，/50~60Hg，单相AC，可用100/12T/200/220/230/240V MEMTCO 9MC 419变压器得到120V电压； 控制柜连接7M电源柜，可方便地控制和调节80KW等级的电源，需通过软管和电缆连接电源和气源。 控制柜运行功能： 点火、起弧、喷涂和关闭等离子喷枪； 关闭和停止送粉器； 监视电流和关闭喷枪； 连续监测电源、等离子气体、压缩空气、冷却水，当这些供给受阻时同步关闭系统； 显示自我诊断故障信息和声光报警； 具有与机械手或其它智能器件的连接界面； 主控制柜（系统1）可同时起动和停止所有附属设备（如系统2）； 发生突发性故障时可紧