塑胶件制品检验手册要点.pptVIP

塑料制品检验手册 一、上班前的准备 1，提前15分钟上班，对本人检区内当天生产任务巡视； 2，查看前一天已检查和未检件标识是否有变化； 3，根据当天生产情况和以往的经验教训，明确自己当天的检、控要点； 4，熟悉所管辖区域内的产品图样、技术文件，掌握质量检控要点、重点。 二、交接班 1，两班质检员要同时到检验区域每个机台进行交班； 2，交接内容：样板、试装样、检验工夹具、巡检记录、产品注意事项、须控制的重点； 3，产品标识：检验合格的产品要盖好合格章，不良品要挂不合格标识并注明问题点； 4，相互交接完毕后，下班人员方可下班，接班人员按时段巡检。 三、塑料特性 1、高密度聚乙烯（HDPE） 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20～60℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 2、聚丙烯（PP） 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水 3、聚苯乙烯（PS） 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 15～50℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar） 保压压力 注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间 背压 5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路） 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100％回收 收缩率 0.3％～0.6％ 浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够 4、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U） 计量行程 1.0～3.5D 残料量 应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合 预烘干 如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可 回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率 0.5％～0.7％ 浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 5、增塑聚氯乙烯（P－PVC） 残料量?????2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干?????不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率?????允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率?????1％～2.5％浇口系统???对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 6、尼龙6（PA6） 熔料温度???240～250℃料筒恒温???220℃模具温度???60～100℃ 注射压力???100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力???注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制