塑料成型第五章要点.pptVIP

* 模具温度选择 模具温度高低决定于塑料的结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件（熔体温度、注射速度、注射压力、模塑周期） 模温增高，制品定向程度降低，结晶度升高、制品表面光洁程度提高，产品收缩率增加，保压时间延长。 对于无定型塑料，无相变化，模温影响熔体的充模粘度，即充模速率。对于粘度低或中等的无定型塑料（PS、CA等），模温常偏低；对于粘度高的塑料（如PC、聚苯醚、聚砜等）必须采用高模温。另外高模温可调整冷却速率，防止温差过大产生凹痕、内应力、裂纹等。 * 模具温度选择 对于结晶型塑料，温度降低到熔点即开始结晶， 模温高，结晶速率快，有利于大分子松弛过程，取向效应小，对于结晶速率低的塑料如PET适合； 中等模温，冷却速率中等，结晶、分子定向适宜； 模温低，熔体在结晶℃区域停留时间短，不利于晶体和球晶的增长，使分子结晶度低。若塑料的玻璃化温度低（如聚烯烃），就会出现后结晶引起制品收缩，性能改变。 * 部分塑料注射时可选用的模具温度 * 4、脱模 较大的残余压力，就需用较大的顶出力克服制品与模腔壁的摩擦力，才能将制品从模腔中脱出。残余压力过大时所需要的顶出力也很大，顶出时容易引起制品表面划伤，严重时会出现顶件破裂。 残余压力在启模时下降接近于零是最佳脱模条件。 到达零压力时成型物的温度还较高就不利于启模，因进一步的冷却会使模腔内产生负压。在有型芯的模腔中，负压引起的过大收缩会使制品对型芯的包紧力很大，顶出困难。 * （五）注塑制品中的大分子取向与内应力 在注塑制品成型的充模、压实和保压过程中，外力在模腔内熔体中建立的应力，若在凝固之前未能通过松弛作用全部消失而有部分存留下来，就会使制品中存在残余应力或称内应力。在注塑制品中由于起因的不同，通常存在有三种不同形式的内应力: 构型体积应力是由于制品几何形状复杂而引起的不同成型收缩所产生，这种形式的内应力在制品不同部位的壁厚差别较大时容易表现出来，应力值不大而且可通过热处理消除。 * （五）注塑制品中的大分子取向与内应力 体积温度应力与制品各部分降温速率不等而引起的不均匀收缩有关，在厚壁制品中表现明显。这种形式的内应力有时会因形成缩孔或表面凹痕而自行消失，也可以通过热处理来消除。 冻结分子取向应力。这种形式的内应力与大分子链的取向状态被冻结有关，故凡能减小制品中取向度的各种因素，也必然有利于降低其取向应力。实验结果表明，提高熔体温度和模具温度，降低充模压力和充模速度，以及缩短保压时间等，都会在不同程度上使制品的取向应力减小。 * 内应力的存在对注塑制品的影响 制品在储存和使用中出现翘曲变形和开裂； 影响其光学性能、电学性能和外观质量； 特别是在制品使用过程中要承受热、有机溶剂和其它能加速其开裂的介质时，更易开裂。 用注塑试件研究塑料的强度性能时，试件中存在的较大内应力，会使测试结果的分散性增大，对材料性能错误评价。例如，聚碳酸酯与通用ABS塑料比较。由于内应力的存在，有可能PC强度小于ABS。 * 三、热处理和调湿处理 1、热处理 （1）热处理作用： A 消除内应力，使冻结的大分子链得到松弛时间。 B 加速后收缩，尽快达到尺寸稳定 C 提高结晶度，改变结晶结构，从而提高结晶塑料的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。 * 1、热处理 （2）热处理的基本方法： 先将制件放进矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等的液体介质或空气之中，然后慢速升温到指定温度并在此温度下保持一定时间，最后使制品与加热介质或加热装置一起缓慢冷却至室温。 热处理时间主要由制品的壁厚和聚合物大分子刚性的大小而定。一般说来，壁愈厚、大分子链的刚性愈大者，需要热处理的时间愈长。 * 1、热处理 （3）需热处理的制件 a.分子链刚性大的聚合物，如PC、PS制件 b.壁厚大，内外冷却不均易产生内应力 c.带有金属嵌件的制件 d.使用温度范围大的制件 e.尺寸精度要求高的制件，使其尽快达到稳定尺寸，需进行热处理。 * 2、调湿处理 （1）调湿处理的原理 对于聚酰胺之类吸湿性强的制品，在空气中使用或存放的过程中会因吸湿而明显膨胀，但这种吸湿膨胀过程需要很长时间才能达到平衡，为加速这类塑料注塑或挤塑制品的吸湿平衡，常需在成型后进行调湿处理。 （2）调湿处理的基本方法 将制品放进沸水浴、醋酸钾水溶液浴或油水浴中加热（一般温度在80-00℃）一段时间，然后使制品与浴槽内的处理介质一起冷却至室温。 * 2、调湿处理 （3）调湿处理的目的 A 可加速其吸湿平衡，尽快达到尺寸稳定； B 还可使其在隔绝空气的条件下受到消除内应力的热处理； C 这对避免聚酰胺类制品因在高温下与空气接触而发生氧化变色十分有利； D 调湿处理过程中吸收适量的水分，对聚酰胺类塑料有一定的增塑作用，这对改善这类塑料的韧性非常有力。 * 5-