塑料热性能要点.pptVIP

测试步骤 在温室下测量试样长度 将试样装入膨胀计，使试样和石英内管处于同一轴线上 膨胀计先后置于低温（-30℃）、高温（30 ℃）恒温器中，在每一个恒温器中待指示表指针稳定后，5-10min后记录实测温度和测量仪读数 影响因素 状态调节 试样受力的影响 试验温度的影响 塑料熔融温度测试 实验方法 毛细管法 偏光显微镜法 DSC法 毛细管法 测试原理 在控制升温的情况下对毛细管中的试样加热，观察其形状变化，记录试样开始变形的温度以及最后残余晶相消失时的温度。第一个温度称为该样品的熔融温度，两个温度之间的范围称为该样品的熔融范围。 实验设备 实验步骤 温度测量系统的校准 加热试样 记录熔点温度 重复上述操作 偏光显微镜法 测试原理 当光射入晶体物质时，由于晶体对光的各向异性作用出现双折射现象，当物质熔化、晶体消失时，双折射现象也随之消失。基于这种原理，把试样放在偏光显微镜和检偏镜之间进行恒速加热升温，则从目镜中可观察到试样熔化晶体消失时而发生的双折射消失的现象。 实验设备 试样 影响因素 升温速度对测定结果的影响 试样状态对测试结果影响 试样受热过程中氧化、降解的影响 塑料低温脆化温度测试 概念 塑料试样在规定的受力变形条件下，测出其显示脆化破坏时的温度。 测试原理 一组试样在实验机夹具上夹好，置于低温中恒温，以规定的冲头，规定的速度冲击试样，使其沿夹具的下钳口圆弧弯曲90°，观察试样破坏的比例。把一组试样的50%被破坏时的温度即为脆化温度。 实验设备 恒温容器、夹具、冲锤、机械装置（保证冲锤按规定速度200mm/S冲试样 试样 大量，最少100个 在不同温度点上测试，进行统计分析，找出t50 结果表示 选取合适的温度点，4个温度之间梯度要使试样的破坏率覆盖在10-90%间。 每个温度测至少25个试样，记录温度及破坏率。 图解法表示结果：绘制温度—破坏率图，从中找出50%破坏率对应的温度---脆化温度。 影响因素 试样 尺寸：较厚试样，测得脆化温度偏高 制备： 模塑条件；冷却、退火处理等影响极大。 试样表面不光滑、划痕都影响测试结果。 冲击速度 冲击速度越高，测得的脆化温度越高。 低温易使冲头转轴冻卡住，使冲击速度降低，测得的脆化温度会偏低。 差示扫描量热法测定熔融温度 概念 在程序控制温度下，测量输给物质与参比物的功率差与温度的一种技术。 标准 GB/T19466.3-2004 测试原理 在程序温度控制下测定输入到试样和标准样的热流速率（热功率）差对温度和时间关系。通常每次测量记录一条以温度或时间为X 轴，热流速率差或热功率差为Y轴的曲线。 设备 试样 仪器 安装样品 测试步骤 DSC曲线示意图 影响因素 仪器 气氛的影响 温度程序控制速度 样品 试样量 试样的粒度及装填方式 L/O/G/O 塑料热性能测试 塑料负荷变形温度测试 塑料维卡软化温度测试 塑料线膨胀系数测试 塑料熔融温度测试 塑料低温脆化温度测试 差示扫描量热法测定熔融温度 塑料负荷变形温度测试 概念 塑料负荷变形温度是指塑料试样浸在一种等速升温的液体传热介质中，在简支梁式的静弯曲负载作用下，试样弯曲变形达到规定值的温度。 测试原理 处于玻璃态或结晶状态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致形变的能力增加，也即材料抵抗外力的能力—模量随温度升高而下降。 负荷变形温度是将标准试样以平放或侧立方式承受三点弯曲恒定负荷，使其产生规定的弯曲应力，然后再匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。 测试标准 GB/T 1634---2004 测试方法 测试设备 负荷热变形温度测定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成。 保温浴槽内盛有对试样无影响的液体传热介质，如硅油、变 压器油、液体石蜡或乙二醇等，浴槽并设有搅拌器。 支架用于放置试样，两个支座中心间的距离为100mm。 试样 试样应是横截面为矩形的样条，其长度l、宽度b、厚度h应满足lbh 每个试样中间部分（占长度的1/3)的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2%以上，应按照GB/T 1634相关部分的规定制备试样。 测试步骤 （1）将符合要求的试样按规定进行状态调节； （2）测量试样宽度b和厚度h，精确到0.1mm； （3）检查试样支座间跨度 ，并按试验需要调节到适当值，精确到0.5mm； （4）计算砝码质量，使试样承载后最大弯曲正应力为1.8N/mm2或0.45N/mm2； （5）确定加热装置的起始温度。每次试验开始时，加热 （6）装置的温度应低于27℃。 （7）将试样对