太钢不锈钢的现状及发展最新稿件要点.pptVIP

太钢不锈钢的现状与发展 太原钢铁(集团)有限公司 主要内容 前言 50万吨不锈钢系统扩能改造后的生产现状 新建150万吨不锈钢项目的规模及工艺特征 结束语 一 、前 言 随着我国GDP持续快速发展和人民生活水平的提高， 至2001年我国已成为世界不锈钢第一消费大国，达237万吨，但国产不锈钢只有80万吨，国产化率仅为34%。 为提高不锈钢国产化率及满足市场需求， 太钢作为国内最早和最大的不锈钢生产企业， 确立了 “ 建设全球最具竞争力的不锈钢生产企业”的战略目标。 围绕该目标，太钢对不锈钢生产系统进行全面规划。整个规划分两步实施： 第一步：通过实施“50万吨不锈钢系统扩能改造”项目，使不锈钢产能由1999年的10万吨左右提高到100万吨，进入世界十强； 第二步：通过实施“新建150万吨不锈钢”项目，使产能进一步扩大到300万吨，成为世界第一。 二、 50万吨不锈钢系统扩能改造后的生产现状 目前不锈钢生产工艺流程及其品种 主体设备改造内容及效果 冶炼系统的改造 三钢厂AOD炉和立式板坯连铸机改造 AOD炉的改造 炉容由18吨扩大为45吨； 由传统AOD改成复吹AOD－L； 引进奥钢联专家自动化系统。 在二钢厂新建一条以铁水为主原料采用三步法冶炼不锈钢的生产线 该生产线于2000年8月动工，2002年12月投产，为中国第一条、世界第四条以铁水为主要原料的三步法冶炼不锈钢生产线。 工艺流程：铁水预处理+电炉预熔合金→K-OBM-S冶炼→VOD+LF精炼→连铸 新冶炼生产线的主要技术特点 原料灵活，可采用部分或全部脱磷铁水冶炼不锈钢； 采用枪位控制可获得高的脱碳速度和进行CO后吹操作，保证热能需要； 配有连续测温和气动挡渣机IRIS测渣系统； 配有先进的自动控制和软件模型。 改造背景 太钢1549mm热带轧机是89年从日本日新制钢购买的一套二手设备,该轧机原来包括3台粗轧机、6台精轧机、3台卷取机，于94年8月正式投产。 该轧机原有设备存在轧机牌坊断面偏小、主传动功率较小且老化严重等问题，造成轧机轧制薄规格产品能力不足。由于轧机技术装备落后，产品质量和规格不能满足下工序冷轧用料和市场的需求。 2000年底投资10个亿对热连轧厂这套轧机进行全面技术改造。 改造内容 改造后热轧带钢的质量水平 冷轧工序的改造内容和产品质量 改造内容 新建一条年产80万吨的热轧带钢连续退火酸洗线。这条生产线的特点在于：通过在喷丸酸洗前增设干式拉伸弯曲破磷装置，以强化酸洗前的预处理能力；在后部增设在线平整功能。 新増5台森吉米尔轧机。 新建一条年产50万吨的冷轧带钢退火酸洗线，卷重可达34吨，工艺速度最大为140m/min。 不锈钢产量实现跨越式发展 通过实施“50万吨不锈钢系统扩能改造”项目，使不锈钢生产实现了跨越式发展 至2004年已具备年产100万吨不锈钢生产能力，实际不锈钢材产量为72.6万吨，平均年增长幅度达55%，占国内不锈钢总产量的33.4%，在世界不锈钢主要生产厂家中名列第八。 国外Cr系不锈钢消费比例 铬系和铁素体系不锈钢产量分别由2002年的3.55万吨和0.61万吨上升到2005年1－8月份的14.92万吨和6.24万吨； 铬系和铁素体不锈钢的比例也分别由2002年的9.44%和17.3％上升到了2005年1-8月份的41.59%和41.83%。 产品、技术开发成效显著 开发出了一大批技术含量高、附加值高、市场前景好的不锈钢新产品: 如304NbN和2205等含N系列不锈钢板材和复合板、车辆用301系列不锈钢、304J1和DDQ等深冲系列不锈钢及409L、436L和444铁素体系列不锈钢等。这些产品已被广泛应用于石化、轻工、食品、建筑和车辆等行业，其中有相当一部分成功地用于奥运、三峡和秦山核电站等国家重点工程项目。 二、 新建150万吨不锈钢项目 “新建150万吨不锈钢”项目已于2004年开始动工，今年进入了建设高潮期，预计2006年上半年可全面建成投产。 该项目为目前国际上产量和设备规模最大、技术最先进、装备水平最高、流程最短、环保最佳的全流程生产系统。 热连轧工序的工艺规模和特征 热带轧机型为半连续式，年产不锈钢195.7万吨；产品规格2.0~16(20)×1250~2050mm。 这套设备有以下特征： 为目前世界上最先进2250mm热连轧机组； 采用碳钢和不锈钢混合轧制，可实现热装，提高质量，降低能耗； 采用快速冷却＋层流冷却方式，可实现双相、多相高强度钢的生产； 采用国际先进的板形控制技术，表面质量自动检测技术，无芯轴带隔热板的热卷取工艺技术和全液压踏步式卷取机，以提高产品质量。 冷轧工序工艺规模和特征 新连续退火酸洗机组生产