天然气钻完井技术工作汇报要点.pptVIP

优化胶乳加量，进一步降低水泥浆失水 研究膨胀剂对水泥石的膨胀性能的影响规律，提高水泥石膨胀性能 优化防腐剂加量，提高水泥石防腐能力 提高体系的抗温能力，刷新了自主研发水泥浆体系现场应用最高温度 为了进一步改善界面胶结环境，应用胶乳药液为隔离液 对水泥浆体系的胶乳、防腐剂、膨胀剂加量进一步优化完善，提高了抗高温、防气窜、防腐蚀的性能，在徐深23-平1等三口天然气井应用，固井质量合格，固井后未发生井口带压 4. 完善水泥浆体系，提高水泥浆封固能力 （三）优化技术方案，保证钻完井质量 5. 研制了新型流量计，保障了固井施工参数计量的准确性 优化设计涡轮流量计结构，增强涡轮运转的稳定性，减轻计量误差 调整仪表内部材料，减少叶轮轴更换和维护周期 设计制造微型放大芯片，延长放大器使用寿命，提高流量变送精度 完成了防堵卡一体化结构的加工改造，达到先期防止杂物进入流量计的目的 设计加工了8套仪表，在各类井现场测试123口，计量误差均在2%以内 2012年累计完成深井油层固井9口，单井注替施工作业量均在100m3以上，计量误差均控制在3%以内 （三）优化技术方案，保证钻完井质量 6. 强化设备保障能力，确保固井施工安全 引进5台新型水泥车（GJC70-30），可满足固井施工压力高、工作量大等深井和特殊工艺井的固井要求； 优化施工车辆配置，采用双机双泵大功率水泥车，确保高压力的固井施工安全。 GJC70-30水泥车的特点： 最大混浆能力：2.3m3/min； 水泥浆密度控制范围：0.9-2.5g/cm3； 柱塞泵最大理论排量：3.3m3/min； 柱塞泵最大理论压力：75MPa； 整机工作环境温度－30?C～+45?C （三）优化技术方案，保证钻完井质量 该平台的建立，实现了大庆钻井井控信息管理的规范化、标准化、自动化，提高了井控管理各项资源的利用效率，实现了井控管理信息资源的共享，可提供全面的钻井井控管理信息服务 （四）加强基础工作，提高井控管理水平 1. 建立井控管理信息平台，形成高效井控管理模式 夯实基础装备精良 配备70Mpa单双阐板、环形及旋转防喷器组和节流、压井管汇，安装试压达到要求；配备雷达远传直读式液位报警仪、液气分离器、对水平井、欠平衡井配备防回火装置和自动点火装置 完善预案严格把关 完善井控应急预案，明确套压控制范围、放喷点火、溢流井涌控制、井喷失控处理等程序 全程控制绝对安全 起钻前确定起钻技术措施，钻进期间如全烃显示异常，起钻前进行短起下钻验证后效，预测气体上窜速度，确定合理钻井液密度，保证压稳，深层天然气井完井时，进行短起下钻验证后效，确定安全空井时间，保证钻完井期间全过程井控安全 2. 加强各环节控制，提升井控水平 针对施工井的井控风险，强调工序中井控工作重点，提高班组和钻井队井控意识， 组织钻井队在各个工况下进行防喷演习 强化培训提高能力 （四）加强基础工作，提高井控管理水平 制定了“以确保施工质量为目标，以细化技术管理为核心，以加强组织协调为基础” 思路，认真分析施工难点，制定相应的技术对策，稳中求快，确保了天然气钻完井的顺利进行 （五）强化生产管理，组织保障有力 一、概述 二、2012年工作 三、存在的问题 四、下步工作安排 存在的问题 1. 确保安全钻进的问题 天然气井都是一级井控风险井，井控装备压力级别要求高 目的层压力高、裸露段长，气量多、上窜速度快，应急反应要迅速 天然气井压力窗口窄，存在又漏失又井喷的危险，井控处理难度大 一是安全井控问题 钻遇高压层井及处理情况 存在的问题 二是目的层漏失安全钻进问题 营城组火成岩裂缝发育，易发生漏失。徐深8-平1、徐深23平1井等多次发生漏失，导致钻井难度大，有的井提前完钻，有的井未能继续钻进满足地质要求 井漏井及处理情况 存在的问题 2005年以来，徐深10、达深3、古深1井等 4口井先后在营城组下部安山岩破碎带地层发生坍塌引起复杂事故，无法继续钻进而提前完钻 三是破碎带安全钻进问题 钻遇破碎带井复杂及处理情况 存在的问题 2. 地层研磨性强，钻速慢，钻井周期长的问题 深井三开井段约1500米，平均机械钻速不到2m/h，平均钻进周期 70-80天，进尺占全井的 36%，周期却占全井的 70%左右 深层水平井更慢（有的不到1m/h)，虽然引进国外先进钻头，纯钻时也只有55.46h，这与螺杆钻具120-160h的寿命不匹配，制约了深层钻速的进一步提高 如何优选合适的钻头、钻井工具和钻井方式是提高深层天