生态建材摘要.pptVIP

一、生态建材基本概念 生态建材（Ecological Building Materials）研究的是与生态环境友好的建筑材料，它追求的不仅仅是优异的使用性能，而且是从材料的设计、制造、使用、废弃直到再生的整个生命周期（Life Cycle）中，必须具备与生态环境的协调性及人居环境的舒适性。故又称环境协调建材（Environmentally conscious building material），这一类材料环境协调性好，既具有优异性能，又有益于人体健康。生态建材有如下主要特点：（1）具有优异的使用性能；（2）生产时少用或不用天然资源，大量使用废弃物作为再生资源；（3）采用清洁的生产技术，废气、废渣和废水的排放量相对较少；（4）使用过程中有益于人体健康、有利于生态环境改善及环境相和谐；（5）废弃后使之作为再生资源和能源加以利用，或能作净化处理。 节能型生态建材 天然型生态建材 二、生态建材的研究开发现状 2.1 水泥 水泥是最主要的建筑材料。生产1t水泥熟料约需1.1t石灰石，烧成、粉碎105kg 煤、约90kW·h电力。分解1.1t石灰石，排放0.49t CO2，燃烧105kg煤排放0.4t CO2 ，通常按1t熟料排放1tCO2估计。 对水泥而言，降低环境负荷，除了设法节省能 源（燃料和电力）外，减少CO2的排放量也很重要。此外，利用水泥生产的特点 ，还可消化大量固体废弃物。 1) 低环境负荷水泥添加料 用矿渣、火山灰等作原料烧制水泥熟料，或者以粉煤灰、石灰石微粉、矿渣作混合料磨制混合水泥，并扩大使用量，这样可减少普通硅酸盐水泥的用量，减少石灰石等天然资源的用量，节省烧制水泥所消耗的能量，降低CO2的排放量。 2）生态水泥 日本秩文-小野田水泥公司用城市生活垃圾的焚烧灰和下水道污泥的脱水干粉作为主要原料生产水泥的新技术。 将城市垃圾焚烧灰中含5%-10%的氯化物不加处理就直接利用，通过不同的烧制方法就可以生产出与通常水泥不同的特种水泥。这种水泥的强度大大高于普通水泥，而且重金属含量不超标，是生产块状预制板、地砖等建筑材料的好原料。这项技术的成功推广为城市垃圾的资源化循环使用及环境保护发挥了作用。 同济大学研制成功了一种新型矿渣水泥，它的特点是矿渣掺量大，标号高，发热量低。生产工艺的主要特点是矿渣和熟料分别磨细，然后均匀混合。技术的关键是矿渣的高级利用和熟料、矿渣的最佳匹配。在新型的矿渣水泥中，通过矿渣粉磨技术，提高了矿渣的比表面积，使矿渣本身的胶凝性和火山灰活性得到充分的发挥，提高了它对水泥强度的贡献。3）降低能耗的新工艺 在烧成工艺方面，日本水泥协会和煤炭综合利用中心共同开展沸腾炉煅烧水泥熟料新技术的研究，并取得成功。这种新技术将以前的回转窑和熟料冷却机改成沸腾炉，没有运动部件。据介绍，采用这种新技术后可节能10%-15%，降低NOx5%，取得明显的节能效果和环境保护效果。 生态环境水泥循环利用流程示意图 4）废弃物再生利用技术 利用水泥生产工艺的特点，消化大量废弃物，起到节省能源、节省资源、减少CO2排放量的作用。比较成功的有利用废轮胎或城市垃圾作燃料烧制水泥，用废弃混泥土作原料烧制水泥熟料等。 2.2 混凝土 混凝土是各种建筑物、构造物的重要建设物资。混凝土生产消耗大量的资源和能源，其主要原料水泥在生产时排放出大量CO2，每年大量拆除混凝土建筑物，废弃混凝土难以处理。目前混凝土只是作为基础结构材料，对自然循环、动植物、生物、自然景色等的保护考虑得很少，造成了与生态环境的不协调。因此，混凝土作为建筑材料，除要考虑降低环境负荷，使其具有优异的环境协调性外，还要考虑自然循环、生物保护和景观保护等生态学问题。 生态混凝土可分环境负荷降低型生态混凝土和生物对应型生态混凝土两类。 1)环境负荷降低型生态混凝土 环境负荷降低型生态混凝土是指能降低地球环境负荷的混凝土。降低环境负荷的技术途径主要有如下三条。（1）降低制造时的环境负荷。这种技术途径主要通过固体废弃物的再生利用来实现。例如采用生态水泥生产混凝土。这里的生态水泥是指以城市垃圾焚烧灰、下水道污泥和工业废弃物作原料生产的水泥，这种混凝土有利于解决废弃物处理、石灰石资源和有效利用能源等问题。再如采用混合材料生产混凝土，用火山灰、高炉矿渣等工业副产物混合生产混凝土，有利于节省资源、废弃物处理和抑制CO2排放量。又如再生混凝土是将用过的混凝土粉碎作为骨料再生使用，这样可有效地解决废弃物、骨料资源、石灰石资源、CO2排出等环境问题。