项目一机械制造基础知识要点.ppt

机械加工工艺规是指导生产的纲领性文件，本项目主要了解机械加工工艺规程制订的基础内容，掌握工艺规程制订的基本方法， 具体学习目标 1.生产过程 2.生产纲领与生产类型 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺工艺卡片 机械加工工艺工序卡片 熔模铸造 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无 需或少许机械加工，生产周期长，成本高。 精度保证？提高效率？ （2）三种装夹方法 2.工件的定位原理 定位案例 4.常用定位方法和定位元件 活动V型块：用于定位夹紧机构中，起消除一个 自由度的作用。 （4）工件的组合定位 ② 夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处。 且作用点应有足够的数目，这样可使工件的变形量最小。 ③ 夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面。这样可使切削力对该作用点的力矩减小，同时减小工件的振动。若加工面远离夹紧作用点，可增加辅助支承并附加夹紧力以防止工件在加工中产生位置变动、变形或振动。 目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应 用时需加以注意。 经验法 由一些有经验的工程技术人员或工人根据 现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批 生产。 3.加工工艺尺寸链 当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基 准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需 利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算 2）尺寸链的形式 按环的几何特征分：长度、角度、组合尺寸链 按应用场合分：装配、工艺、零件尺寸链 按各环所处空间位置分：直线、平面、空间尺寸链 图所示轴套零件,其Ф28-0.045外圆表面要求镀铬,镀层厚度为0.025—0.04(即双边为0.05￣0.08或0.08-0.03),该表面的加工顺序为:车—磨— 电镀，求磨外圆的工序尺寸A。 5）工序尺寸图表法 图表跟踪法 2）测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 在加工或检查零件的某个表面时，有时不便按 设计基准直接进行测量，就要选择另外一个合适的 表面作为测量基准，以间接保证设计尺寸，为此， 需要进行有关工序尺寸的计算。 [案例3] 图所示零件，尺寸 A0 不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2 的大小和公差。 A2 是测量直接得到的尺寸， 是组成环；A0 是间接保证的 ，是封闭环。 计算尺寸链可 得到： 假废品问题： 按换算后的工序尺寸进行加工，测量时，发现超出换算尺寸要求，工件应报废，但可能出现要保证的设计尺寸仍在要求的公差范围内的现象，这时工件实际上是合格的，这就是出现的假废品现象。 为了避免将实际合格的零件报废而造成浪费，对换 算后的测量尺寸（或工序尺寸）超差的零件，应重新测 量其他组成环的尺寸，再计算出封闭环的尺寸，以判断 是否为废品。 [案例4] [案例5] 小套零件加工时,要求保证尺寸6 ±0.1, 由于这一尺寸不便于直接测量,只好通过测量尺寸L来间接检验其是否合格, 求工序尺寸L。 [案例6] 齿轮上内孔及键 槽的尺寸链计算 解： ① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A1 、A3和减环A2 ； ④ 中间工序尺寸A1的计算 [案例7] 轴颈衬套内孔Φ145表面需渗氮处理，渗氮层深度要求 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A 1 、t 和减环A2 ； 3）渗氮深度 t 的计算 4）电镀零件有关工序尺寸换算 生产中,电镀零件表面,有两种情况： 一种是镀后尚需加工,其有关工序尺寸换算,与渗碳零件有关工序尺寸换算是相同的; 另外一种是镀后不加工,其工序尺寸换算或封闭环的判断则不相同。 拟定图示零件的工艺路线？ 1.机床、工艺装备的选择 影响加工精度、生产效率、劳动强度、经济性 应根据生产类型、具体加工条件、工件结构特点、 技术要求等选择 夹具的选择 单件、小批生产采用通用夹具和附件 大批、大量生产应采用专用高效夹具 多品种、小批量可采用可调夹具或成组夹具 任务八 确定工序内容 刀具的选择 优先选用标准刀