万吨裂解乙烯抽余液制异丁烯和丁烯项目初步设计摘要.pptVIP

10万吨裂解乙烯抽余液制异丁烯和2-丁烯项目初步设计 姓名：刘涛 班级:2009级化工二班 学号：2009022618 指导老师：张岩 滨州学院学士学位论文（设计）开题答辩 目录 1.研究背景及意义 2. Aspen 模拟工艺流程设计 3. 物料衡算 4. 重要设备的设计 6.致谢 5.附图 研究背景及意义 异丁烯是作为一种重要的有机化工原料有着广泛的应用。近几年，随着石油化工业的发展和异丁烯下游产品的开发，异丁烯的需求量也在不断上升，且有供不应求之势。 为了使裂解乙烯的抽余液得到最充分利用，拟建立一套以临氢异构为核心的精馏装置来分离出异丁烯和2-丁烯，为实际生产提供相关的理论依据 Aspen模拟工艺流程设计 welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience 常见的异丁烯制备工艺： 1.硫酸萃取法 2.丁烷脱氢法 3.甲醇醚化-裂解法 4.水合一脱水法 由异丁烯与2-丁烯分离的难易程度比1-丁烯与异丁烯分离容易得多，所以必须先将混合物中的1-丁烯转化为2-丁烯。在加氢异构化反应器中，物流中的1-丁烯被异构化为2-丁烯，异构化产物物流经换热进入一个精制分离塔中段，精制分离塔塔顶获得产品异丁烯物流，塔釜釜液为剩余混合碳四物流，剩余混合碳四物流进入萃取精馏单元，萃取精馏塔塔顶得到正丁烷，溶剂回收塔塔顶得到2-丁烯。 临氢异构为核心的精馏法： 总的工艺流程图如下图所示： 图1 工艺流程图 物料衡算 反应器的物料衡算： 对一般的体系而言，物料分布均可表示为： Σ(物料进入率）=Σ(物料流出率) 表1 反应器进口和出口状况 精馏塔衡算 表2 精馏塔中各个物料进出口状况： 精馏塔的设计: 步骤一：通过输入塔顶、塔釜浓度要求，以及实际回流比和最小回流比 的比值（1.1~2.0),经过反复的调试之后，最终数据收敛，得出塔的基本 数据 重要设备的设计 步骤二：通过简单法模拟的结果，设定严格塔的的参数（通过控制变量法，其他的量不变，改变进料位置，看看输出的结果） 图2 进料位置和塔顶异丁烯的关系图 运行之后的的结果： 这是模拟的精馏塔每块塔板的气态和液态的流率，结果分析每块塔板上， 气态和液态的摩尔量大致相等，符合恒摩尔流假设。 图3 塔板上液态和气态的摩尔流量 然后输入选择塔板类型，我选择的是浮阀塔板 运行之后得出精馏塔的塔径是：1.915m . 冷凝器的初选： 根据模拟运行之后的结果，换热器的换热量Q=5586885.5kcal/hr,然后根据 公式 算出换热面积是306.6，最后查阅化工原理课本附图，就可以初步选定换热器的规格 表3 冷凝器的性能参数表 壳径/mm 400 管子尺寸 φ25mm2.5mm 公称压力/Amp 2.5 管长/mm 6000 公称传热面积/m2 346.9 管子总数 749 管程数 1 管子排列方式 正方形斜转45° 壳程数 1 折流挡板形式 圆缺形 再沸器初选： 根据模拟运行之后的结果，换热器的换热量Q=5586885.5kcal/hr,然后根据 公式 算出换热面积是25.76，最后查阅化工原理课本附图，就可以初步选定换热器的规格 壳径 400 管子尺寸 Φ25mm2.5mm 公称压力 2.5 管长 4500 公称传热面积2 10.8 管子总数 94 管程数 2 管子排列方式 正三角形列 壳程数 1 折流挡板形式 圆缺形 表4 再沸器的性能参数表 图4 厂区布置图： 附图 图5 物料流程图： 图6 带控制点的工艺流程图： 图7 车间立面布置图： 图8 车间平面布置图： 图9 塔设备图： 点击查看cad图形