压力容器制造关键过程及监检要点要点.ppt

压力容器制造关键过程 及监督检验要点 压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国家质量监督检验检疫总局的四个法规，即《锅炉压力容器制造监督办法》、 压力容器制造关键过程 及监督检验要点 压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和监督，按设计压力予以分级是必要的《压力容器安全技术监督规程》将压力容器按设计压力（p）分为四个等级 低压容器：　0.1MPa≤p＜1.6 MPa 中压容器： 1.6 MPa≤p＜10 MPa 高压容器： 10 MPa≤p＜100MPa 超高压容器 p≥100MPa 压力容器制造关键过程 及监督检验要点 《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》，政府对压力容器从制造到安装使用必须强化管理，为此国家法规明确规定了压力容器的生产制造和安装企业的制造等级以及从质量保证体系人员、设备、检测手段等方面制定出压力容器质量保证体系的八大质控系统来确保压力容器制造和安装的安全。八大质控系统为： 八大质量保证体系 压力容器制造程序控制： 图纸审核——技术交底及容器排版——材料复验、标识移植——下料组对——焊接、试板焊接及理化试验————无损检测——热处理——耐压实验——产品最终检验 八大质量保证体系 2）、技术交底 ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求——排版。比如：《锅炉压力容器安全监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》等法规和标准。 八大质量保证体系 八大质量保证体系 八大质量保证体系 3）、材料复验、标识移植: （停检点） ⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求； ⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案； 八大质量保证体系 ⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。 根据GB150-1998第10节——制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。 八大质量保证体系 八大质量保证体系 八大质量保证体系 八大质量保证体系 4）、下料组对：（停检点） ⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度、褶皱能否满足标准规定； ⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否以照图纸和排版图为依据进行下料； ⑶、检验滚制筒体，使其圆度满足标准要求； 八大质量保证体系 ⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行组对，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前题，是对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至关重要。 ⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。 八大质量保证体系 八大质量保证体系 5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点） 焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。 ⑴、据容器材料，根据标准《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》、《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》的要求，制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案； 八大质量保证体系 ⑵、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训，培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。 ⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。 ⑷、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求； ⑸、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。 八大质量保证体系 八大质量保证体系 八大质量保证体系 八大质量保证体系 八大质量保证体系 6）、无损检测：（停检点） ⑴、无损检测相关人员通过相关部门的培训，并持证上岗； ⑵、通过检测手段使焊接接头满足图纸及相关标准的要求。 八大质量保证体系 八大质量保证体系 八大质量保证体系 7）、热处理：（停检点） 通过专门的大型热处理设备对设备进行热处理。检验依据为热处理曲线图。