--压力容器制造要点.ppt

* 压力试验 * 气压试验 * 气压试验 * 气密性试验 GB150 13.1 出厂资料 13.1.1制造单位应向容器采购方提供出厂资料；对容器使用有特殊要求时，还应提供使用说明书。 13.1.2容器出厂资料至少应包括以下内容： a）容器竣工总图； b）容器产品合格证（含产品数据表）； c）产品质量证明文件（含主要受压元件材质证明书，材料清单、封头和锻件等外构件的质量证明文件、质量计划或检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄露试验报告、与风险预防和控制相关的制造文件、现场阻焊容器的阻焊和质量检验技术资料等）； d）产品铭牌的拓印或者复印件； e）特种设备制造监督检验证书（或需监督检验的压力容器）； f）容器设计文件（含强度计书或者应力分析报告、按相关规定要求的风险评估报告，以及其他必要的设计文件）。 第三部分 压力容器出厂文件主要内容 * 油漆、包装、运输按 JB2536 的规定 注册铭牌 产品铭牌 受“容规”管辖压力容器注册铭 牌尺寸 150 × 100 （或 100 × 66 用于烘缸、移动式压缩空气贮 罐，容积 ≤ 50 升压力容器） 制造单位名称： 许可证号码： 产品编号： 制造日期： 设计压力： 设计温度： 最大允许工作压力： 试验压力： 容器重量： 容器类别： 设计压力、设计温度含不同工况条 件下的不同设计压力和设计温度 受“容规”管辖容器 留驻厂监检钢印部位 质 量 证 明 文 件 受“容规”管辖产品 附：产品监检报告 产品合格证 与本标准和图样不符 的项目 压力试验与气密性 试验结果 焊接质量检查结果 （包括超过两次的返 修记录） 无损检测结果 主要零部件材料化学 成分和力学性能 质量证明书 热处理状态与禁焊等 说明 容器主要零部件表 容器竣工总图 容器特性表 容器说明书 GB150 13.2 铭牌 产品铭牌上的项目至少包括以下内容：?? ??（1）产品名称； ????(2)制造单位名称； ????(3)制造单位许可证书编号和许可级别； ??? (4)产品标准；??? (5)主体材料； ??? (6)介质名称；??? (7)设计温度； ??? (8)设计压力、最高允许工作压力（必要时）； ??? (9)耐压试验压力； ??? (10) 产品编号； ??? (11)设备代号（特种设备代码编号方法见附件D）； ??? (12)制造日期； ??（13）压力容器类别（分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）； ? （14）容积（换热面积）。 第三部分 压力容器出厂文件主要内容 第三部分 压力容器出厂文件主要内容 * 1．焊工要求 （1）必须持有特种设备安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证。 （2）在规定部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。 二、焊 接 * 2．焊材保管 贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60% 3．施焊环境 * 4．焊前预热 5．焊接工艺 * 6．焊缝表面的形状尺寸及外观要求 （1）A、B类接头焊缝的余高 * （2）C、D类焊接接头焊脚高度 6．焊缝表面的形状尺寸及外观要求 * （3）焊接接头咬边 a. b. 6．焊缝表面的形状尺寸及外观要求 * （4）焊接接头外观 （5）C、D类接头焊缝 6．焊缝表面的形状尺寸及外观要求 * 7．焊接返修 * 8．焊接接头系数φ 根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定 * 9．焊接接头分类 * GB150 8.1 成形受压元件的恢复性能热处理 8.1.1钢板冷成形受压元件，当符合下列a）-e）中任意条件之一，且变形率超过表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。 a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b）图样注明有应力腐蚀的容器； c）对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者； d）对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者； e）对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。 三、热 处 理 表4 冷成形件变形率控制指标 材料 碳钢、低合金钢及其他材料 奥氏体型不锈钢 变形率（%） 5 15 变形率计