压力容器周六培训材料要点.ppt

压力容器质量保证体系 李东伟一、质保体系各岗位 质量保证工程师 设计、工艺质控系统责任人 材料质控系统责任人 焊接质控系统责任人 无损检测质控系统责任人 热处理质控系统责任人 理化质控系统责任人 压力试验质控系统责任人 最终检验质控系统责任人 设备、计量质控系统责任人 二、质保体系人员职责 1、质保师 1.1协助总经理制定质量方针和质量目标，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行； 1.2按照质量保证手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作； 1.3组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定； 1.4坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作； 1、质保师 1.5定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审； 1.6对质量保证体系人员定期组织教育和培训； 1.7组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施； 1.8审签产品质量证明文件。 2、设计、工艺质控系统责任人 2.1负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件流入制造工序； 2.2组织编制并审核工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理； 2.3负责组织审核工装的设计、制造和验收； 2.4负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施； 2.5定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。 3、材料质控系统责任人 3.1对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收； 3.2审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作； 3.3监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性； 3.4审核材料的代用手续； 3.5有权对采购员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场； 4、焊接质控系统责任人 4.1负责压力容器焊工的培训、考试及焊工资格证的管理，负责建立焊工的技术档案和业绩档案； 4.2负责组织编制 WPS、PQR，负责PQR及其试件的管理； 4.3组织编制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查； 4.4负责一、二次焊接接头返修的审批和超次返修的审核工作； 4.5有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作； 4.6负责产品焊接试件的管理和试板以批代台情况控制； 4.7有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。 5、无损检测质控系统责任人 5.1负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制； 5.2对无损检测工作质量的可靠性负监督检查的责任，对产品质量证明书中无损检测报告的准确性进行审核并确认； 5.3审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责； 5.4有权拒绝无损检测工件表面不符合要求的无损检测工作； 5.5组织《无损检测控制程序》执行并监督检查，对无损检测记录、报告及底片的保管质量控制负责 6、热处理质控系统责任人 6.1负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制； 6.2负责外协热处理的质量控制，提供或审核外协热处理的工艺； 6.3组织《热处理控制程序》的执行并监督检查，对热处理过程及热处理曲线的正确性、完整性负责； 6.4审核热处理报告并确认。 7、理化质控系统责任人 7.1负责理化侧检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制； 7.2负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理，确保理化试验的原始记录和报 告的正确性； 7.3审批理化检验报告。 8、压力试验质控系统责任人 8.1负责压力容器产品压力试验准备、试验过程和试验报告的管理，确保压力容器产品压力试验的正确性。 8.2组织编制并审核压力容器压力试验通用工艺规程。 8.3负责制定压力容器压力试验安全操作规程。 负责组织产品压力试验前的中间验收检查并组织会签。 8.4负责规范压力试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。 8.5审核签发压力试验报告。 9、最终检验质控系统责任人 9.1负责材料检验、制造过程检验和总体检验。 9.2组织编制并审核检验工艺文件。 9.3对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。 9.4有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作，有权制止不合格的材料投入生产，有权制止无证焊工 施焊。 9.5对制造过程中发生的质量问题做出判定和处理。 9.6有权制止不合格的产品出厂。 9.7负责与压力容器安全监察机构及监督检验单位的联系和协调工作。 10、设备、计量质控系统责任人 10.1负责设备的购置、管理、使用和维护保养工作。 10