LZF砼构件成型机说明书资料.doc

一、机械用途 LZY-F型砼构件成型机主要可以生产全U型、1/2U型渠道砌块、矩型砌块、四铰管、双曲拱波等农田水利工程需要的砼构件。同时也可以生产建筑用砼构件、道路用路沿石等砼构件。其产品规格见表一。 砼 构 件 规 格 表 表一 构件名称 规格 备注 U型渠道 D20-120cm 根据用户需要的不同规格定做模具。 还可根据用户需要，定做表列以外的砼构件，如花坛块等异型砌块。 四铰管 D120-160cm 拱波 弧长200-150cm 路沿石 根据用户需要 砌块 根据用户需要 二、构造及特点： LZY-F型机主要有圆体机座、机体、旋转于机座上对称的两个工作机头、装配在机头上的液压系统，机头两侧的齿合导向系统，连接于液压系统的压头座，及在两机头中部的液压油箱、整机操控电源系统，活性装配在圆体座上的模具等主要部件组成。其特点是:耗能小、功力大。一台主机可同时按装同规格模具四件或不同规格模具各两件。工作时机头90°转体，可对四模具进行挤压作业。由于齿合导向，使该机性能具有克服材料不平的平衡能力；活性按装模具，使模箱振幅增大，所产构件密实度高，更具抗冻能力。 1、主机：主机主要由机座、双头立式双翼机体及位于机体左右两端对称的两个工作机头组成。 2、液压系统:由电动机、齿轮泵、电磁溢流阀、手动换向阀、油缸、高低压管路等各种液压件组成(见液压系统示意图). 3、平衡系统：由压头座、控制平衡的导向杆、平衡齿轴、平衡轴及平衡轴座组成。 操纵系统：由面板及附着于面板上的各种仪表按钮及操纵杆组成（见面板操纵系统结构图）。 模具部分：由装置于压头座上的压头、及装置于机体工作台上的模具组成。 构件生产装置示意图 工作系统程序及工作原理： 1.该机是以液压做功的挤压机械。其动力源是驱使液压系统的电动机通过旋转，驱动液压泵工作，经过溢流阀使油液进入集成块，给液于电磁换向阀和手动换向阀，通过机头面部的上、中、下电控按键或手动操纵手柄换向阀进行增压，回程换向，从而达到液压做功的目的。电磁换向阀分极限行程和定位行程两个使用动作，使用工作压力直至溢流阀工作为止。定位行程是在构件进行定标成型的电控限位后的自动回程，使所产构件规格统一、高度一致。 2.该机成型技术：采用立式、振动、挤压法对以水泥、石子、砂子所拌合的干硬性砼以及挤压单位不超过500cm2的水泥土、特细砂等材料进行挤压复合成型。其成型原理是：通过振动增加模具内材料的游动性，为挤压、排气、提高强度提供工艺条件。因此，“立式、振动、挤压”形成了独专的“LZY”成型技术的缩写。 3.为使所产构件规则平整，在压头往复运行的同时，带动导向平衡装置，该装置在横向轴的两端实行强制平衡，与压头处的齿形导向杆相齿合，从而形成运行同步。其作用是：在受压面不规则状态下，平衡齿合导向，用强力调平压头，使之保持平衡状态。 三、主要技术性能 1.每次成型件数：U形4件或矩形8件。 2.平均每小时生产U形60-80块或矩形80-100件。 3.覆着式震动电机1.1-1.5千瓦，转速2900。 4.配用电机7.5千瓦，5.5千瓦，转速1440。（通用型5.5千瓦，超程型7.5千瓦）。 5.油泵CB-FA25，额定压力14MPa，工作压力12MPa。 6.成型件最大高度480mm。 7.成型件最大重量100kg/件。 四、设备安装与调试 （一）、安装： 设备应安装在150kgf/cm强度的混凝土基础水平面上，与地接“O”导线用M16罗栓连接。 设备周转工作面不小于2.5m。 存放构件的厂地不小于250m2，需做6-8cm厚砼平面。 厂地的不平整度必须达到±3mm/m2。 基础详见基础（后附）。 调试： 首先检查机器各部分的螺栓及螺母在运输是否有松动现象，必要时拧紧。 观察油箱内的液压油液面是否到视液位置。 接通电源，检查电路、电器是否完好畅通。 启动电源起动按钮，观察电机转向是否向出油口一方，准确无误后方能启动电机运转。 电机动转正常后，扳下操纵手柄，同时按下操纵手柄下的电磁溢流阀按钮，压头开始向下施压，反之压头则向上回程。（主机操从手柄示意图） 压头动作后，检查压头与模腔是否吻合，如有误差，调整模具后的弹簧即可， 各种模具所需用压力是由模具受压面积来决定的，所以，每个模具的压力心须计算准确，决不能随便调压。否则，若施压过大，模具将受损，变形；压力过小，则构件密实度不够，出现蜂窝麻面。现将调整压力计算方法公式介绍如下： PX= =MPa 式中：4为每单位混凝土构件受压面积所需压力，单位 MPa；F为压头的工作面积，即模具的受压面积，