钻孔桩施工工艺流程及控制要点资料.ppt

钻孔灌注桩 施工工艺流程及控制要点 本工程桥梁工程采用钻孔灌注桩基础。桩参数见下表： 表1 主桥钻孔桩参数一览表 表2 引桥钻孔桩参数一览表 墩号 5# 6# 7# 8# 9# 桩径 Φ1.5 Φ1.5 Φ1.5 Φ1.5 Φ1.5 桩长 68 68 70 68 68 桩顶标高 -5.65 -5.65 -5.65 -565 -5.65 单墩桩数 9 9 12 9 9 墩号 0# 1# 2# 3# 4# 10# 11# 12# 13# 桩径 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 Φ1.2 桩长 44 54 52 54 58 60 54 54 44 桩顶标高 1.55 1.35 1.35 1.35 -0.15 0.85 0.85 0.85 1.95 单墩桩数 8 4 4 4 4 4 4 4 8 钻孔桩正式施工前应进行下列技术准备工作： 1、编制专项施工方案，上报监理工程师审批。方案应具有针对性和实用性。 2、编制技术交底。对现场负责人员、操作人员进行交底，使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点，明确质量隐患及其产生的原因、后果。 3、灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 （一）钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理工程师检查，合格后方可施工： 1、埋设护筒后须测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验； 2、钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验； 3、钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。 4、成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。 5、下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。 6、钢筋笼就位须向项目部质检人员及监理工程师报验，并须测量工程师复核。 7、清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。 8、浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。 （二）钻孔桩施工过程中应填写下列表格 《钻孔桩钻进记录》、《钻孔桩成孔质量检查记录》、《钻孔桩混凝土灌注记录》。 由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥较厚，因此7#、8#墩钻孔桩采用筑岛法施工；6#、9#墩位于新修的导流河坡道上，需用挖掘机填平后进行戗灰处理，待灰土达到一定强度后，进行钢护桶施工；10#墩位于现有施工便道上，该便道为多家单位施工的主便道，为保证10#墩钻孔桩施工，在9#墩与10#墩之间新修一条施工便道替换10#墩位置处的施工便道，为钻孔桩施工提供条件。11#墩位于淤泥池中，为保证钻孔桩施工，对淤泥进行炝灰处理，待灰土达到一定强度后，进行钢护桶施工。12#、13#墩位置现正进行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可进行钢护桶施工。6#～11#墩进行戗灰处理后，强度必须满足打桩机、钻机、混凝土输送车施工要求。 为满足河道范围内7#、8#墩钻孔桩施工，采用回填素土、进行戗灰处理、分层压实的方式施工作业平台。 （1）作业平台布置形式 为满足机械、材料从施工便道运输到钻孔桩位置，作业平台横向搭设宽度为左、右幅临时便道之间。作业平台纵向搭设宽度为承台宽度（10.3m）分别向一侧增加2m、另一侧增加4m。 作业平台采用回填素土、戗灰处理、分层压实的方式处理，回填厚度应满足承载力要求。 （2）作业平台施工 素土采用自卸车运输至施工现场，采用推土机推平，然后采用挖掘机进行戗灰处理。推平过程中由测量人员控制平台顶标高和两侧边线位置。 场地处理→测放桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→一次清孔→吊放钢筋笼、声测管→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→桩基检测。 1、插打钢护桶 首先对桩位进行炝灰处理，待土体达到一定强度后，由测量班定出桩位。 钢护桶采用壁厚1cm的钢管，φ1.2m桩的钢护桶直径选用φ1.4m，φ1.5m桩的钢护桶直径选用φ1.7m。护桶长度根据底面标高、桩顶标高计算确定。 护桶采用打桩机吊装就位，振动锤插打至设计标高。为了保证钢护筒的垂直度，由测量班在两个方向上采用经纬仪进行控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。 因蓟运河故道内淤泥厚度较大，钢护桶应穿过淤泥层，并压入②-1粉土层一定深度。钢护桶顶面应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。平面允许误差不得大于50mm。 护桶插打完成后，将上部割齐，由测量人员测出护桶顶标高，并对施工队进行交底。 钻机中心位置检查 钻机水平度检查 2、钻机就位 钻机采用吊车吊装就位，就位后进行中心位置和水平度检查。 3、泥浆制备 钻孔前根据桩位及现场场地情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池及制浆筒，以便钻孔中溢流出的带渣泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用，泥浆沟的纵坡