NCMS_9 第九章 技术.docVIP

第九章 技术 产品制造必须有十分广泛的技术支持，所需的大部分知识体系须依生产制造的技术需求决定。本章将从概述的角度来解释这些技术上的需求。我们不试图从不同的产品和工业的角度去分别细述，而是着重于生产领域和普遍相关的广泛意义上的技术。 本章是通过对技术体系的每一因素的简要阐述，提供管理和设计，计划及生产技术的指导。这些因素将按提出新产品设想，研究发展、产品设计、流水线生产等过程的质量控制和保证的渐进步骤的顺序进行讨论。本章还包括对生产效率改进和检验标准的简单讨论。 9.1　技术管理 技术管理就是选用合适的，节省费用的技术应用于产品的研究、设计、测试以及生产，这意味着所有层次的管理人员都必须理解所应用的技术和它们的能力以及限制。 公司应设置一个与公司生产规模和行业相适应的技术机构。 管理需要有一个有效的管理体系以保证适当的技术需求及其应用。该体系应能有效地管理企业的质量活动、工装资源、设备维护和更新，机器制造及工装设计，直至生产和工艺的改进。 适当的技术关键和工装能支援企业的生产，合适的计量装备和设施将被应用于检查和校准所有的控制仪器、器具、装置和工具。 技术管理必须理解优秀的技术在产品设计和生产上的长远优势并且努力去最大程度地利用它。 管理应该注意并随时了解技术的改进，并有义务将这些安排给需要的工序和人员，当好“技术监护人”，而不仅仅是熟知能影响自身竞争力的技术，这也是其工作职责的一部分。 管理也必须保证能对技术的革新和发明在企业进行赞扬鼓励和奖励。 9.2　技术计划 公司应有一个技术路线来说明产品与工艺的设计目标。 应由一个跨部门小组制订一个技术计划，以确保技术任务完成的平衡与低成本高效率。技术计划应为长期业务计划的一部分并能定期检查与修订。技术计划应包括降低产品设计与制作时间的措施，寻找并确保公司以专利品与专有技术的发展的优势压倒竞争者。 应有一个关于工艺过程、设备、辅助工具的正式计划程序。程序应提供一个跨部门、多学科队伍，以选择和设计工艺过程、设备及辅助工具。应特别注意将资本投入作为业务量与销售量函数的回报率。 技术计划小组应选择当前产品在成本局限下具有最大灵活性的工艺过程、设备及工装技术。 9.3　技术的获得 每个公司应有一个正式程序监测工艺状况，获得企业的适当技术。 9.4　研究与开发 工作原理：每个公司应努力获得并应用能提供竞争优势的技术。 工作需要：制造商应做产品与工艺的研究和开发工作（RD）。（RD）应有一个目标计划与预算。计划中应包含提高RD能力的条款规定，以及一个以适当人力、工具与公司规模、工业部门相适应水平执行的RD所需的资源方式来表达的预算。必须保持RD记录以显示结果与成本效益。 RD活动的一个重要功能就是设计相应的RD信息与技术，无论是在内部还是与外部的通讯系统。RD活动应帮助技术转化为提高公司产品与工艺的有效性与竞争力。 一个小型制造公司可能认为研究与发展并不重要。不过在得出公司不能从RD中得到好处的结论以前，仍有好几种选择必须探讨。第一步是要求公司的技术人员作 为技术守门者。这意味着他们有责任知道其领域的最新技术并与公司其他人员保持联系。第二步是与其它公司、本地的或是通过协会或联营一起来赞助研究。也许有可能说服一家当地大学来研究公司感兴趣的某个问题，尤其如果某个公司员工是该校的研究生。更多的情况下小公司从大公司处购买物料，然后大物料供应商将它内部研究结果给一个长期客户。 9.5　产品设计与开发技术 工作原理：制造商必须拥有适于部件与/或系统的设计与发展的技术能力。它包括专业设计与产品工程人员。 设计与开发技术资源 一个制造商必须有设计和开发部件与产品所需的资源。需要有足够的人力和工具（自行设计或合作开发）。在与他人合作设计之时，制造商应当有程序来跟踪与记录合作者的设计过程。必须有简化、优化和革新设计过程的灵活程序。制造商应能进行性能/成本风险研究，失效模式及其效应分析，公差研究等等。 公司应有一个系统来获得和有效使用来自测试、生产和领域支持活动的反馈。应有专门人员对质量、安全、生产能力以及设计的成本进行评估。 产品设计和分析能力 制造商应有相应的计算机辅助设计（CAD）能力，应具有有经验的人员以及足够的设备来进行设计与分析工作，该工作的关键在于客户与供应商的CAD／CAM系统界面。 制造商还应有一个计划以获得与保持用于执行相应产品设计的产品分析的软件。分析类型可能包括价值分析（VA），有限元素方法（FEM），失效模式及其效应分析（FMEA），以及装配的公差分析。 原型支持 制造商应有完成原型部件开发程序所需的资源与设备，使用一个跨学科小组来确保成本、制造以及劳动效率的优化配置。 原型开发程序：原型开发应被视作构成完整的产品业务循环所需要的。只要有可能，应随生产意向或生产工具来生产原型。 制造商应