毕业综合实践第一组资料.ppt

万能分度头加顶尖装夹： 铣削两键槽满足零件设计设计要求。 两顶尖装夹： 磨削?35x17与?40x50的外轮廓满足零件的设计要求。 1.8量具的确定 序号 名称 规格 精度 数量 1 游标卡尺 0-300mm 0.02mm 1把 2 外径千分尺 25-50mm 0.01mm 1把 3 深度千分尺 0-100mm 0.01mm 1把 4 内测千分尺 0-30mm 0.01mm 1把 5 量块 1副 6 百分表 0-10mm 0.01mm 一只 游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 常用游标卡尺的精度有0.1毫米（游标尺上标有10个等分刻度）、0.05毫米（游标尺上标有20个等分刻度）、和0.02毫米（游标尺上标有50个等分刻度）、3种。 常用的游标卡尺范围有0-125mm,0-150mm,0-200mm,0-300mm,0-500mm等。 外径千分尺 千分尺又称螺旋测微器是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。 常用千分尺范围有0-25mm,25-50mm,50-75mm。 量块和百分表 量块用于检查加工后工件表面的一种比对量具，它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如手摸)或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等)与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求。这是一种定性的检查工具。 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。 深度千分尺和内测千分尺 1.深度千分尺用于机械加工中的深度，台阶等尺寸的测量。 2.深度千分尺的分度值是0.01mm和0.001mm，测量范围0~25mm,25~50mm,50~75mm等。 1.内测千分尺用于各种内尺寸的测量；?5-30mm、25-50mm规格配备环规；?分辨率0.01mm。 铣床零件 2.1零件图工艺分析 1.概括了解 此零件是泵盖，需要加工端面、凸台、凹槽、通空，盲孔，螺纹等。 2.分析试图 此从泵盖形状简单，采用一个主视图和一个剖视图就可以表达清楚零件形状。 3.尺寸标注方法分析 从图纸上可以看出，只有凸台四周和侧面有较高的表面粗糙度和尺寸要求，直径方向以圆的轴线为基准，高度方向以下端面为基准，侧面方向以侧平面为基准，基准比较统一。 4.零件轮廓几何要素分析 尺寸标注比较齐全 5.精度和技术要求分析 各尺寸分析: 通过查阅相关质料进行计算，以及用比例法可以得出图纸中未给出的尺寸。 表面粗糙的分析： 根据图纸要求以及指导老师的要求可以得出各个面的表面粗糙度。要求最高的就是Φ75轮廓表面粗糙度Ra1.6与侧面的表面粗糙度Ra3.2。 形位公差分析： 通过图纸观察，只有凸台面对的Φ75的轴线的圆跳动要求为0.025mm。 圆跳动：当被测实际要素绕基准轴线回转时，被测表面法线方向的跳动量的允许值。圆跳动分为径向圆跳动和端面圆跳动两种。 2.2毛坯的选择 根据图纸分析，该零件是400件的泵盖，属于小批量生产。图纸给出的材料是45#钢。此种材料属于中碳钢，此泵盖的外形结构不太复杂，不需要承受较大的力，可选择热轧圆钢作为毛坯。 根据《机械加工工艺施工员手册》关于棒料的选择的内容，当零件的直径方向上最大尺寸是φ118时，毛坯直径方向应该为φ120，且其端面的单边余量也必须大于1.5，固应该选择此毛坯为φ120x54±1。 毛坯种类： 轧制件：分为热轧，冷拉等； 铸件：砂型铸造，特种铸造等； 锻件：自由锻，胎模锻等； 焊接件，冲压件。 2.3工序和加工方案的确定 工艺路线：下料 → 数铣 → 数铣 → 钳 → 检验入库 1.下料：Φ120mm热轧圆钢锯成长约54mm的棒料。 2数铣：用三爪卡盘装夹，铣削上下两端面保证高度50mm，粗铣Φ75mm深10凸台。 3数铣：用平口虎钳装夹，铣削侧面并加工出侧面的Φ10mm深66的盲孔，Φ20.5mm深 27mm的螺纹底孔和M22x1.5深24mm的螺纹