有机热载体炉点火升温安全操作(5页).docVIP

有机热载体炉点火升温安全操作 （一）点火操作步骤 1、开启循环泵，使热载体循环，开泵前应先将油泵冷却水接通，检查冷却水是否畅通。 2、打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空气管排气阀。 3、按不同的燃烧设备，用木柴或其他易燃物点火，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物引火。 ①手烧炉点火操作： 1全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风口，开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺上木柴和引火物，再撤一层薄煤层，薄煤层上再放一些木柴。 2点燃煤上木柴，可用沾机油的棉纱点火，炉门半开。 3火将煤引燃后，再一点点向里加煤，使燃烧持续进行，火焰布满炉排达到正常燃烧。 ②链条炉排点火操作： 1将煤闸板提到最高位置，在炉排前面铺20---30毫米后的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄煤渣，防止冷空气大量进入。 2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距煤闸板1---1.5米后停止炉排转动。 3当前烘温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤层闸板，保持煤层厚度为70---100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。 4当燃烧的随煤炉排转动至第二、三、四各风门处时，适当开该处风门，使燃烧继续。 5当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量、维持炉膛负压2---3毫米水柱，达到正常燃烧。 ③燃油燃气炉点火操作： 1点火前启动引风机，打开送风机，对炉膛烟道通风5分钟以上，排出可能积存的可燃性气体。 2点燃点火棒，将点火棒伸拉到油嘴或煤气喷嘴下方，再喷嘴或打开煤气喷嘴点火，若不能立即着火，应迅速关闭油阀或煤气喷嘴，然后通风5---10分钟，将炉内可燃油气排处后再重新点火。 3点火后，应调整好配风，使油嘴火炬稳定，火焰是白橙色。炉膛负压维持在1---3毫米水柱。 4点火时要注意安全，头脸不能正对看火门，炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烫伤。 二升温和升温曲线： 为保护设备和热载体，不因升温过快而造成热膨胀不均匀造成局部应力集中而损坏，避免局部受热不均匀引起热载体过热分解、结焦和水分突然蒸发而使热载体冲出导致超压爆炸事故的发生，升温过程要遵循“一慢二停”原则，（按制造厂提供的说明书中规定的升温度曲线升温）一慢即升温速度要慢，二停即在95℃---110℃和210℃---230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。升温要点： 1、冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90℃---95℃。 2、95℃---110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体炉所含微量水，该阶段视脱水情况，升温速度控制在0---5℃/时。当高位槽放空管处排气量较大，底部有水声，管道震动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温保持恒温状态，必要时可打开炉门等减弱燃烧。这个阶段时间长短视系统内残余水分的多少和热载体质量不同而不同，短的则十几小时，长的可能要几天，在95℃---110℃之间反复几次，才能将水分排尽。 3、当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降0.1MP以下,有沉重的喘气声时），可以5℃/时速再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出为止。 4、脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210℃---230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体的轻组分（轻组分的存在使闪点降低，泄漏时易爆炸，在系统内会造成气堵等）。脱轻组分的过程视热载体的不同和牌号、不同质量而不同，当放空管无气体排出，循环油泵泵压稳定后，即0℃---10℃/时的速度升温。 5、210℃---230℃的脱气结束后，以40℃/时速度升温，这时应全面考察测试，控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确、个配套辅机、辅机设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产要求，若供热不能达到设计要求，应暂停升温、寻找原因，解决后再升温。 点火升温中注意事项： 点火升温过程严格按升温曲线规定进行。严防发生事故。 ②当热载体温度升到200℃以上时，应对设备整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除热膨胀不均引起泄漏。 ③注意热载体膨胀量。热载体受热膨胀体积增加。液相炉是由高位膨胀槽吸纳，若膨胀槽中液位过高，应打开放液管将热载体放入低位储槽，以免热载体从高位槽中大量溢出发生事故，气相炉的热载体膨胀使锅炉内液位上升，气空间缩小，使操作不稳，可打开排液管将热载体排出一部分到储液缸，以维持正常液位。 ④冷炉点火必须先开循环泵，再点火，寒冷季节热载体粘度过大时应用蒸汽加热后才能开动循环。 ⑤液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分以结成水沉入槽底，为避免这些水分再次进入循环系统，在升温度过程中要