红旗设备标准(6页).docVIP

红旗设备标准 1金属切削机床检查标准 1.1整齐（20分） ⑴工具、量具、扳手、手锤等金属工具，不得直接放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上。（5 分） ⑵机床本身的螺钉、螺母、盖板（包括地沟盖板）、手柄球、信号灯泡、电气插销、管夹等齐全完整。（5 分） ⑶机床附件数与帐目符合，放置整齐，涂油防锈。（5 分） ⑷机床工具柜、工具盒、料架等完整，工具、工件摆放合理、整齐。（5分） 1.2清洁（25分） ⑴机床外观清洁，无油污与灰尘，呈现本色。（5 分） ⑵运动表面（如导轨、丝杆、螺母、齿条、齿轮、镗杆轴套等）没有油污及锈痕。（8分） ⑶机床内部清洁，没有杂物（包括箱体盖板、皮带罩内）。 ⑷主轴顶尖套、镗杆、钻杆等锥孔应清洁无损伤毛刺，电气装置无油污。（4分） ⑸机床四周地面经常保持清洁，无积油、积水、切屑及时清扫干净。（3分） 1.3润滑（35分） ⑴有润滑图表。（2分） ⑵操作者对润滑图表能理解，并按规定加油。（5分） ⑶油壶、油枪齐全，注油好。（2分） ⑷油孔、油嘴完整，不堵塞，按质按时加油，导轨面润滑良好。（4分） ⑸油毡按时清洗保持清洁。（3 分） ⑹油池有油，油线齐全，放置合理。 （3分） ⑺油箱按计划清洗换油，不得含有切屑等杂物。（5分） ⑻油杯齐全，内装黄油者按时拧油。（3分） ⑼油泵、手摇泵等完整好用，油仓不漏油。（3 分） ⑽油泵畅通，油标醒目，便于视查。（5 分） 1.4安全（20分） ⑴机床实行定人定机，有操作证。 ⑵有操作规程，操作者理解并能按照执行。（4分） ⑶有交接班记录簿，及时正确填写，并按规定交接班。 （2 分） ⑷各种限位开关、各种讯号、安全防护装置齐全可靠。（4分） ⑸各种电器装置安全可靠，有安全电压照明。（3分） ⑹懂得使用设备，并按“三好”、“四会”使用设备。 （4分） 2锻压设备检查标准 2.1整齐（20分） ⑴工具、夹具、毛坯件、附件放在指定地点，整齐有序。（4 分） ⑵油、气、水管路保持完整牢固，不漏气，不漏水。（6分） ⑶零、部件齐全。（6分） ⑷安全防护装置、电气控制装置齐全、灵敏、可靠。（4 分） 2.2清洁（20分） ⑴设备外观清洁，无油污，呈现本色。（7分） ⑵各运动表面无黑油及锈痕。（7 分） ⑶设备四周地面保持清洁，无积油、积水，无堆积料头。（6分） 2.3润滑（36分） ⑴有润滑图表。（6分） ⑵操作者能理解图表润滑部位油孔数量，并按规定加油。（7分） ⑶润滑系统完整，保持内外清洁畅通。（7分） ⑷油箱油池有油，油线齐全，放置合理，定期清洗。（5分） ⑸润滑用具齐全好用。（5分） 2.4安全（30） ⑴设备实行定人定机，有操作证。（8分） ⑵有操作规程，操作者能理解，并按照执行，不违规程使用设备。 （5分） ⑶有交接班记录簿，并按交接班规定执行。（5 分） ⑷安全阀、各种讯号装置齐全，灵敏、可靠。（5分） ⑸懂得设备“三好”“四会”要求。（7分） 3动力设备检查标准 3.1整齐（20分） ⑴工具、附件存放在指定地点、整齐有序。（5分） ⑵设备的油、气、水管路保持完整、牢固和不漏。（5 分） ⑶电器控制、仪表、安全防护装置齐全、灵敏、可靠。 ⑷设备零、部件齐全。（5分） 3.2清洁（18分） ⑴设备外观清洁、无油污积尘，呈现本色。（6分） ⑵各运动表面无黑油污及锈痕，光度时亮。（6分） ⑶设备周围地面清洁，无积油、积水，无其它堆积物。（6分） 3.3润滑（30） ⑴有润滑图表。（3 分） ⑵操作者能理解图表部位的油孔和其它润滑油孔的数量，并按规定加油。（9分） ⑶润滑系统畅通，保持内外清洁。（6分） ⑷油箱、油池有油，油线齐全，放置合理，保持清洁。（6分） ⑸润滑油质符合标准要求。（6分） 3.4安全（32分） ⑴设备实行定人、定机、有操作证。（6分） ⑵有操作规程，操作者能理解并按照执行，不违反规程使用设备，有交接班记录簿认真执行交接班制。（9分） ⑶安全阀，各种讯号、仪表装置齐全，灵敏、可靠（7分） ⑷能懂得氧气、乙炔防火防油的意义，并能认真做到。（5分） ⑸懂得设备使用的“三好”、“四会”要求。 （5 分） 4起重运输设备检查标准 4.1整齐（15分） ⑴工具、附件放在指定地点，整齐有序，不得放在小车或走台上。（3分） ⑵设备上所有零部件齐全。（6分） ⑶安全防护装置，电路及电控限位装置整齐灵活（6分） 4.2清洁（25分） ⑴设备、走道、栏杆、扶梯等全部清洁。（8分） ⑵大小车、传动机构及周围清洁，无尘土、油污。（5 分） ⑶驾驶室内无杂物，门窗玻璃明亮。（4 分） ⑷电路及电控装置等清洁。（8分） 4.3润滑（30分） ⑴有油润滑图表。（5分） ⑵操作者知道润滑部位的油眼数，并按规定加油。（8分） ⑶油泵、油杯、油标、分油器、油桶等完整清洁并有油壶（7 分