《BS_EN1290-98_焊缝磁粉探伤__中文版》.doc

EN1290---98焊缝磁粉探伤 1范围 本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面缺陷的磁粉探伤方法。所推荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头形式。有关基本方法的变量会影响探伤灵敏度的高低，详见附录A。 对表1、2、3所示几何形状的焊缝，可直接采用本标准规定的方法进行探伤。 缺陷磁痕的验收条件见EN1291。 2引用标准 本欧洲标准吸纳了其他标准（旧版或新版）的条文，这些引用标准引述文中相应处，篇名如下。对旧标准，只引用含修改条文的修订版，而对现行的标准则引用最新版。 EN473 无损检测人员的资格认证------总则 EN1291 焊缝磁粉探伤验收等级 EN1956 渗透探伤和磁粉探伤------观察条件 EN12062 焊缝无损检测------金属材料总则 3定义 本标准使用EN12062给出的定义。 4安全措施 应始终遵守欧洲、本国、本地有关安全和环境保护的规则。 对一些有毒、易燃或挥发性材料、电气安全和未滤波的紫外辐射，均应作特殊考虑。 5总则 5.1须知 5.1.1签约事项 进行磁粉探伤前，签约单位应商定下列有关事项： （1）专用探伤工艺；（2）探伤人员认证要求；（3）覆盖范围；（4）制造状态；（5）要采用的探伤方法；（6）综合性能试验；（7）退磁；（8）验收条件；（9）对不合格显示的处理。 5.1.2附加资料 探伤前，可提出索取以下附加材料： 母材、焊材的类型及规格；（2）焊接工艺；（3）被检焊缝的位置和范围；（4）接头坡口形式和尺寸；（5）返修部位及范围；（6）焊后处理；（7）表面状态。 操作者还可提出索取有助于对检出磁痕显示进行定性的详细资料。 5.2人员资格 按本标准进行无损探伤的人员，应按EN473或有关工业部门的等效标准进行资格鉴定，达到相应水平。 5.3表面状态和准备 被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工痕迹、垃圾、厚实或松散的油漆，或其它有可能影响探伤灵敏度的外来杂物。 必要时，可用砂纸或通过局部打磨，来改善表面状态，以便准确解释磁痕显示。 表面的清理、修整不得有损于材料、表面光洁度或磁粉检测介质。 5.4磁化 5.4.1磁化设备 除非另行商定，通常应使用下列交流磁化设备或磁化手段： （1）电磁轭；（2）带触头的通电设备；（3）穿棒法或线圈法。 使用直流磁化或永久磁铁，应由签约双方商定。 所使用磁化设备应符合有关欧洲标准要求，在专项欧洲标准发布前，应采用相应的国家标准。 使用触头时，应采取措施，尽量防止触头过热，打火烧伤，必要时应清除打火烧伤。影响区域应使用适应方法进行测试，以保证表面的完好性。 5.4.2磁化的验证 对大多数可焊接的铁磁性材料，推荐使用2KA/M~6KA/M（有效值）的切向磁场强度。应使用以下一种方法验证磁场强度： 用最不利部位带有自然或人工小缺陷的工作。 用霍尔探头测量近表面的切向磁场强度，在工件形状突变处附近，或在磁通离开工件表同处，可能很难测出适当的切向磁场强度。 通过计算，确定近似的切向磁场强度。表2、表3规定的磁化电流值，就是由计算得出的。 或采用以既定原理为依据的其他验证方法。 [注]置于被检工件表面的磁场指示器，可提供有关切向磁场大小和方向的参考值，但不得用于验证磁场强度的验收值（即对磁场强度判以合格的数值）。 5.5应用方法 5.5.1磁场方向和探测区域 缺陷的可检性取决于缺陷主轴相对于磁场方向的夹角。图1所示是用一个磁场方向来说明的。 1 .磁场方向 2.最佳灵敏度 3.灵敏度降低 4.灵敏度不够 a磁场与缺陷方向夹角 amin缺陷最小可检角 ai缺陷方向示例 图1 缺陷可检方向 为保证各种方向的缺陷均可被检出，对被检焊缝应作两次方向近似垂直（最大偏差30度）的磁化，这可用一次或多次磁化法来达到目的。 只在一个磁场方向进行探伤，应由签约双方商定，若探伤涉及到磁轭或触头的使用，工件上就会有一个区域：即每个极头或触点附近，由于磁场强度过大而不可能探测-----通常由磁粉成苔状堆积显法。 注意：应保证被检区域有足够重叠，如图2、3所示。 图2 用磁轭和触头磁化时的有效检测区（阴影区） 1.有效区2.重叠区 图3 有效区的重叠 5.5.2典型的磁粉探伤法 常见焊接接头型式磁粉探伤法的应用见表1、表2、表3。表中提供的数值仅供参考。可能时，对其他几何形状的被检焊缝，也可使用相同的磁化方向的磁场重叠区域。尺寸d表示在材料中通过的磁通或通电路径，应使d大于或等于W1+W2+50mm。这里，W1：焊缝宽度；W2：热影响区宽度。在所有情况下，探伤有效区应包括焊缝和热影响区。应规定相对于焊缝方向的磁化近似角度。 表1磁轭的典型磁化法 表2触头的典型磁化法，磁化电流≥5A/M