串焊机使用注意事项资料.pptVIP

* 先导自动串焊机LDTS3013 使用注意事项 浙江宝利特新能源 一 设备开机流程； 1.打开设备的主电源开关； 2.打开设备的压缩空气开关，压力需要达到0.5MPA,报警的压力值0.3MPA； 3.点击人机界面的左上角，‘设备请求初始化’按键，点击之前需要检查设备皮带上是否有杂物，设备复位之间不要做任何动作，设备复位完成再做操作； 4.按下黄色的复位按钮，查看有无其他报警信息，无其他报警，开启焊接平台及焊接灯管加热系统； 二 生产前准备工作； 1.检查清理干净拉焊丝机构的助焊剂结晶及导向槽，焊带夹嘴上的助焊剂； 2.检查助焊剂箱体是否有助焊剂； 3.检查焊接的加热管是否开启,焊接的皮带温度是否升起； 4.焊带是否足够量，偏少的量及时更换掉； 5.校准平台是否杂物及尖的杂物清理干净； 6.焊带的压针是否有焊渣，有及时清理干净，需要拉焊丝几次，检查焊带上是否有助焊剂； 7.检查皮带下层上是否有异物及时清理，手动分步皮带用抹布清理干净皮带，且不可以带用酒精抹布； 8.检查翻转平台上是否有杂物，并用酒精布清理一下； 9.打开助焊剂盒子，用助焊剂浸泡湿海绵，手动喷助焊剂看针头喷助焊剂是否正常； 四 生产时需要注意的事项； 1.开机生产对第一串电池片做全面的检查，是否有偏焊，虚焊粘焊带的情况，若有问题及时做调整； 2.生产出第一组件的时候，开始排版需要认真检查一下，整个组件是否有其他的问题，是否有固定处出现裂纹，片距及串距是否正常，无问题需要红外检测看看是否有规律性的隐裂； 3.查看人机界面上的焊接趋势温度是否在接近220度左右； 4.焊带的导向槽及焊带夹嘴需要1到2小时清理一下助焊剂的结晶，车间的温度29左右，需要1小时清理干净助焊剂，助焊剂结晶过多会导致偏焊及露白，夹嘴上的助焊剂结晶过多会导致焊带头部出现变形，焊接后出现头部虚焊； 5.生产过程中，需要5—10分钟对AB侧焊接出来的电池片焊接效果进行检查一次，发现偏焊的及时做调整，不做检查有批量的生产下去返工量就偏大了，看到露白果断判断是什么原因导致，快速调试； 6.下料的时候需要两人抬起料盒，避免料盒倾倒压碎电池片； 7.生产的时候切记需要对焊接的质量多次检查； 五 生产过程遇到问题现象及解决办法 1.正面栅线的偏焊调节方向； 1 2 3 机器人 平台 人站的位置 1,2,3，调节的方向是顺时针调节螺母焊带向图片红色的箭头偏移，逆时针调节焊带如图黑色箭头方向偏移,不管在AB那侧，机器人方向为内（IN)，人站的位置为外(OUT)； 1 2 3 焊接皮带 2. 片与片之间的折弯调节； 锁定螺母 数字显示 位置调节螺母 电池片焊接方向 焊带折弯在两电池片的中间，若出现有位置偏，可以通过折弯位置螺母调节，首先松开锁定螺母，拧位置调节螺母，数字显示变大，折弯的位置偏向后一片电池片，数字变小侧折弯的位置向前一片电池片 3. 更换焊带流程； 1. 设备停止，松开卷轴上面的紧固螺丝； 2. 取下用完的焊带卷，放上新的焊带卷，锁上焊带卷的紧固螺丝，注意焊带的方向，焊带接头用电烙铁焊接，注意焊带的平面方向一致； 注意点：更换完需要检查焊带的方向，更换焊带单人操作，注意安全！！ 3.手动操作拉焊丝，把焊接的接头拉出来，拉焊丝之前需要把助焊剂的盒子 盖取下； 4.拉出来的焊带检查焊带是否有助焊剂，焊带是否有弯曲； 4. 加助焊剂步骤； 压缩空气开关 压缩空气调节阀 排气阀 注液阀 泄液阀 1.关闭压缩空气开关，打开排气阀，取下注液盖子，打开注液阀； 2.从漏斗加入助焊剂，不要超过右边的液位显示红色处； 3.关闭排气阀和注液阀，打开压缩空气开关，盖上盖子； 4.压缩空气调节阀表头的压力为0.01MPA; 5. 焊带压针位置调节； 手动操作 A/B侧单步手动操作 机器人启动 机器人放片 压焊丝结束 输送带分步一次 拉焊丝一次 输送带分步到 焊接灯罩下 压针气缸 压针压下检查压针是否压倒焊带的中间，若位置不正确，通过调整压针的位置，三排的压针压在焊带的中心 调节螺丝 6.电池片虚焊及过焊检查步骤； 1）确定车间的环境温度是否在25度左右，车间温度达到28度以上需要开启空调降温； 2）确定助焊剂是否浸没到焊带，没有及时添加助焊剂，减少拉焊丝的频率，增加每次喷助焊剂的时间； 3）根据虚焊过焊的现象，需要检查焊带压针是否压到三根焊带上，锥形的压针压到焊带上看锥形的升起的高度10mm即可； 4）用低效的电池片焊接之后，手拉电池片的栅线焊条，出现电池片栅线的银浆拉出，路出电池片原始的颜色，出现的几率较多，判断电池片的银浆与电池片的拉力不达标； 5）虚焊过焊在电池片固定的地方，查看人机界面参数的项目，焊接灯管参数界面，待机状态下，三个加热管的电流是否异常；焊接的温度达不到可以适当增