电气控制PLC第三章继电器控制系统应用实例资料.ppt

第四节　铣床的电气控制 (2)进给运动中，不能向前、右，能上、后、左，也不能实现圆形工作台运动。(3)进给运动中，能上、下、左、右、前，不能后。(4)进给运动中，能上、下、右、前，不能左。1.分析图题1-1中各控制电路，并按正常操作时出现的问题加以改进。 图题1-1　习题1附图 第四节　铣床的电气控制 ２. 试设计可以从两地操作的对一台电动机实现连续运转和点动工作的控制电路。３. 在图2-6c电动机可逆运转控制电路中，已采用了按钮的机械互锁，为什么还要用电气互锁？当出现两种互锁触点接错，电路将出现什么现象？ 图题1-2　习题4附图 第四节　铣床的电气控制 ４. 对照图2-9，分析图题1-2电路的工作过程，指出此电路有何特点？５. 在图2-12电路中各线圈断电时，电路工作状态如何？６. 按图2-16电路接线后运行，发现起动顺序与设计相反(M2起动后M1方可起动)，分析原因，并说明如何排除故障。7.欲将图2-16a的电路改为两电动机同时起动，M1先停、M2后停。8.画出一个两台电动机M1，M2的控制电路。9.某异步电动机单向运转，要求采用电抗器减压起动，试设计主电路及控制电路。10.笼型异步电动机单向运转，要求起动时电流不能太大，制动时要快速停车，试设计主电路和控制电路。11.某笼型电动机正、反向运转，要求减压起动，快速停车，试设计主电路与控制电路。 第四节　铣床的电气控制 12.某机床主轴由一台笼型电动机拖动，润滑油泵由另一台笼型电动机拖动，均采用直接起动，工艺要求：(1)主轴必须在油泵开动后，才能起动；(2)主轴正常为正向运转，但为调试方便，要求能正、反向点动；(3)主轴停止后，才允许油泵停止；(4)有短路、过载及零电压保护。13.某水泵由笼型电动机拖动，采用减压起动，要求在三处都能控制起、停，试设计主电路与控制电路。14.某升降台由一台笼型电动机拖动，直接起动，制动有电磁抱闸。15.设计一小车运行控制电路，小车由异步电动机拖动，其动作程序如下：(1)小车原位开始前进，到终端后自动停止。 第四节　铣床的电气控制 (2)在终端停2min后自动返回原位，如此往复运动。(3)要求在前进或后退途中任意位置都能停止或起动。16.试设计一带有三个接触器的控制电路，控制要求如下：按下起动按钮后线圈KM1通电，5s后线圈KM2通电，经10s后线圈KM2释放，同时KM3线圈通电，再经15s后，KM1，KM3线圈均释放。17.机床上由于电动机过载后自动停车，立即按起动按钮时电动机不能起动，试分析可能的原因。18. M7120平面磨床为什么要设置欠电压继电器?是否可以用电流继电器来代替?电路应如何连接?19.试分析X62W铣床主电动机M1反转反接制动的工作原理。20.试画出某机床的主电动机控制线路图，要求：(1)可正反转； 第四节　铣床的电气控制 (2)可正向点动，两处起停；(3)可反接制动；(4)有短路和过载保护；(5)有安全工作照明及电源信号灯。21.设计一个工作台前进—退回控制线路。(1)前进—后退停止到原位；(2)工作台到达终点后停一下再后退；(3)工作台在前进中能立即后退到原位；(4)有终端保护。 电气控制与可编程序控制器 主编 黄净 第三章　继电器控制系统应用实例 第一节　继电器控制系统设计简介第二节　普通车床的电气控制第三节　平面磨床的电气控制第四节　铣床的电气控制 第一节　继电器控制系统设计简介 一、机床电气电路的一般分析方法1.看懂主电路2.分析控制电路3.分析机床中其他电路二、继电器控制系统设计的基本内容1) 确定电力设备的拖动方案并选择电动机；2) 设计继电器控制系统电路；3) 选择各种控制电器；4) 施工设计——确定电气设备的布局，绘制安装接线图等。三、继电器控制系统的设计1. 电气控制电路设计的一般原则1) 电气控制电路必须满足机械装备工艺要求； 第一节　继电器控制系统设计简介 2) 控制电路必须能安全可靠地工作；3) 控制电路应力求在安装、操作和维修时简单、经济、方便。2. 电气控制电路设计的一些规律1) 当要求在几个条件中，只要具备其中任何一个条件，被控电器线圈就能得电时，可用几个动合触点并联后与被控线圈串联来实现。2) 当要求在几个条件中，只要具备其中任何一个条件，被控电器线圈就断电时，可用几个动断触点与被控线圈串联的方法来实现。3) 当要求必须同时具备几个条件，被控线圈才能得电时，可采用几个动合触点与被控线圈串联的方法来实现。4) 当要求必须同时具备几个条件，被控线圈才能断电时，可采用几个动断触点并联后与被控线圈串联来实现。3. 电气控制电路设计中的注意事项 第一节　继电器控制系统设计简介 (1)合理选