电气设备的绝缘试验资料.ppt

图6-11 电力电缆绝缘电阻测量接线图 将被测相接兆欧表L端，其余两相与电缆外皮相连并接E端，被测相外层加屏蔽短路圈接G端。 试验结果判断（以下测量温度均为20℃）： （1）110kV及以上电缆进行外护套绝缘电阻试验时，必须在有外电极下进行，可使用500V兆欧表，每500M电缆绝缘电阻值应大于0.25MΩ。 （2）1kV及以下电缆进行绝缘电阻试验时，每500M电缆绝缘电阻值应不低与10MΩ。 （3）3kV及以下电缆进行绝缘电阻试验时，每500M电缆绝缘电阻值应不低与200MΩ。 （4）6～10kV之间电缆进行绝缘电阻试验时，每500M电缆绝缘电阻值应不低与400MΩ。 （5）20～35kV之间电缆进行绝缘电阻试验时，每500M电缆绝缘电阻值应不低与600MΩ。 另外，多芯电缆各芯线绝缘电阻中最大值与最小值之比不大于2.5。 运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相问的相互比较来综合判断．其相间不平衡系数一般不大于2～2.5。 电缆绝缘电阻的数值随电缆的温度和长度而变化。为便于比较，应换算为20℃时每千米长的数值，即 R20=Rt K L 式中R20——电缆在20℃时的单位绝缘电阻(Mn·km)； Rt——电缆长度为f，在f℃时的绝缘电阻(Mn)； L一电缆长度(km)； K——温度系数。见表6-16 表6-16 电缆绝缘的温度换算系数 温度（℃） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 K 0.48 0.57 0.70 0.85 1.0 1.13 1.41 1.66 1.92 二、直流耐压试验和泄露电流试验 1．原理及接线 直流耐压试验可以检查绝缘干枯、气泡机械损伤及出厂时的包扎缺陷，而泄露电流试验可以灵敏地反应绝缘老化和受潮等情况。直流耐压试验和泄露电流试验可以采用如图6-12所示的接线同时进行，注意：对于35kV以下的电缆，高压侧微安表处侧应加接屏蔽线，35kV以上的电缆采用两端屏蔽的方法，可利用电缆的非测试相作为屏蔽线。 图6-12 电缆直流泄露电流及直流耐压试验接线图 2．试验判断 根据电力行业DL—T596-1996试验规程中各种电缆的直流耐压试验电压，分别选用不同的试验电压进行试验，表6-17为油浸纸绝缘电力电缆长度为250M及以下时的试验电压及泄露电流参考值。 表6-17 油浸纸绝缘电力电缆长度为250M及以下时的试验电压及泄露电流参考值 电缆类型 工作电压/kV 试验电压/kV 泄露电流/(μA) 三芯电缆 35 140 85 20 80 80 10 50 50 6 30 30 3 15 15 单芯电缆 10 50 70 6 30 45 3 15 30 因一般电缆的缺陷须持续5min才能暴露出来，所以，试验时应分别均匀升压至0.25、 0.5、 0.75和1.0倍试验电压并停留1min，读取泄露电流值，在1.0倍试验电压并停留5min，仍然读取泄露电流值并作好记录，并要求不超过上表的参考值。每次试验结束后，应降压并切断电源，并经100 kΩ-200kΩ的限流电阻对地放电书次无火花后，再直接对地放电。 注意：电力电缆必须在直流耐压试验合格后才能投入运行，泄露电流试验只能作为绝缘情况的参考,绝不能作为是否投入运行的判断标准。若试验过程中泄露电流急剧增大或随时间的延长不断增加，都说明绝缘有缺陷。若试验电压固定，但微安表指针呈周期性的摆动，则说明电缆绝缘中存在孔隙型缺陷。若相间泄露电流之比超过2则说明某相缆芯存在局部缺陷。 三、交流耐压试验 采用如图6-13所示的工频串联谐振耐压试验接线，其中试验变压器额定电流IN应大于试品所需电流IX （IX= UωC），高压侧额定电压UN应大于试验电压的1.2倍。串联电抗器额定电流IN 应等于UωC，耐压高于试验电压UX ，电感量L≈I/ω2Cx 。要注意调压器B的容量和变压器应匹配。 图6-13 工频串联谐振耐压试验接线 试验步骤： （1）按上图所示接线完成并仔细检查，保证设备和仪器仪表工作正常，在空载下调整好保护间隙， （2）调整电压到高于试验电压5%并维持2min,后将电压归零，而后切断电源。 （3）待高压引线接到试品上后，既可从零开始升压，当升压在试验电压的40%以内可以不受限制，其后按每秒3%的试验电压升压。如果试验过程中未发生击穿放电现象，则认为是试品合格。 近年来，橡塑绝缘特别是交联聚乙烯电缆，因其具有优异的性能，得到了迅速的发展。目前在中低压电压等级中已基本取代了油浸纸绝缘电缆，超高压交联聚乙烯绝缘电缆已发展至500kV等级，110kV