3.扩散连接要点.pptVIP

2.2.6 中间层选择 1) 改善表面接触，减小扩散连接时的压力。 对于难变形材料，扩散连接时采用软质金属或合金做中间层，利用中间层的塑性变形和塑性流动，使结合界面达到紧密接触，提高物理接触效果和减少达到紧密接触所需的时间。同时，中间层材料的加入，使界面的浓度梯度变大，促进元素的扩散，加速扩散空洞的消失。 2) 可以抑制夹杂物的形成，促进其破碎或分解。 例如，Al合金表面易形成一层稳定的Al2O3氧化物层，扩散连接时该层不向母材中溶解。可以采用Si作中间层，利用Al-Si共晶反应形成液膜，促进Al2O3层破碎。又如Ni基合金表面也容易形成氧化膜，扩散连接时，由于微量氧的存在，可在连接界面促进碳化物和氮化物的形成，影响接头性能。若采用Ni箔做中间层进行扩散连接，可以对这些化合物的生成抑制作用。 3) 改善冶金反应，避免或减少形成脆性金属间化合物和有害的共晶组织。 异种金属材料扩散连接时，最好选用与母材不形成金属化合物的第三者材料，以便通过控制界面反应，改善材料的连接性。 4) 可以降低连接温度，减少扩散连接时间。 例如，Mo直接扩散连接时，连接温度为1260℃，而采用Ti箔作为中间层，连接温度只需要930℃。 5) 控制接头应力，提高接头强度。 异种材料连接时，由于材料物理化学性能的突