3.1.9-10电阻焊要点.pptVIP

电阻焊原理及优缺点 电阻点焊 电阻缝焊 电阻凸焊 电阻对焊 闪光对焊 电阻焊的检验 小结 电阻焊特点及原理 点焊焊点质量影响因素 点焊分流 其它电阻焊方法 电阻焊检验 工件在夹具中不紧密接触-通电-接触点受电阻热熔化及气化-液态金属发生爆裂，产生火花与闪光-顶锻、断电-去压。包括连续闪光和预热闪光焊两种 。 采用硬规范 硬规范时电流场的分布，能更好的反映边缘效应对贴合面集中加热的效果，并且由于焊接时间短使热量损失下降，散热的影响相对减小，均对纠正熔核偏移现象有利。 采用不同的电极 a)采用不同直径的电极 薄件（或导电、导热性好的焊件）那面采用小直径电极，以增大电流密度，减少热损失；而厚件（或导电、导热性差的焊件）那面则选用大直径电极。上下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减小了熔核的偏移。但在厚度比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安置在厚件那面方能有效，工厂中成为“反焊”。b)采用不同材料的电极 由于上、下电极材料不同，散热程度不相同。导热性好的材料放于厚件（或导电、导热性差的焊件）那面使其热量损失加大，也可调节温度场分布减小熔核偏移。c)使用特殊电极 在电极头部加不锈钢环、黄铜套或采用尖锥状电极头均可使焊接电流向中间集中，从而使薄件（或导电、导热性好的焊件）析热强度增加，使温度场分布趋于合理。 在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片