11-常压固定床间歇气化工艺节能举措.pdfVIP

论文部分 第九届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会·上海东景化工科技有限公司 常压固定床间歇气化工艺的节能举措 王志勇 在能源、资源日趋紧张的形势下，对于以煤为原料的氮肥企业来讲，节约原材料，特别是降低原料煤 消耗，以降低生产成本，提高经济效益，成为了当前工作中的重中之重。因此，造气是氮肥企业生产中节 能降耗的关键工段之一，应该本着开发、优化、节约、循环、环保、节能并举的原则，采取一系列切实可 行的措施，实现节能降耗。 1 制订合理的工艺指标并优化之 合理的工艺指标是实现生产优质、高效、低耗、安全和稳定的前提。造气工段要想节能降耗，就必须 制订出合理的工艺指标，并不断地对工艺指标进行优化。 1.1 煤气炉温度的控制 常压固定床间歇气化过程，实际上是热化学反应过程，而温度的控制则是气化反应的主要手段。从一 定程度上讲，煤气炉温度的高低和蓄热量的多少，就决定了半水煤气产量和质量。煤气炉温度也并非越高 越好，在吹风阶段气化层温度越高，二氧化碳还原成一氧化碳的机会就越多，气化过程中的原料消耗就高， 热量损失就大，势必影响吹风效率的提高。在制气阶段，蒸汽与炭反应的速度随温度的升高而加快，适当 提高气化层温度，增加燃料层的蓄热量，气化强度明显提高。这表明，吹风与制气两个阶段，对于气化层 温度、厚度和蓄热量多少的要求是不一样的。吹风阶段应尽量避免形成二氧化碳还原的条件，希望气化层 薄，温度低，蓄热量少；制气阶段则要求有利于形成二氧化碳还原反应的条件，希望气化层厚，温度高， 蓄热量多。另外，气化层温度的高低，还受到原料灰熔点的限制，炉温过高超过灰熔点所能允许的温度， 则会造成料层熔结成块，使炉内结疤，造成操作条件恶化。因此，煤气炉温度高低的选择应从气化强度和 热利用率两个方面综合考虑，当气化层温度维持低线指标时，上下吹蒸汽用量应相应减少，否则会使炉温 过低，影响制气效率。 由于常压固定床间歇气化工艺的特殊性、复杂性、局限性，煤气炉内实际温度的高低是很难直接测量 准确的。煤气炉内实际温度的控制，往往以轴向的上气道温度、下气道温度为主要依据，以径向的左、右 灰仓温度为次要依据，形成轴径向温度全面得到控制的局面。对于不同的厂家，不同的条件，不同的操作 水平，所形成的不同炉型，不同流程，不同运行方式并存的局面，煤气炉的上、下气道温度及左、右灰仓 温度的控制也是不一样的。一般煤气炉的上、下气道温度之和不应超过 600℃，左、右灰仓温度之差应小 于 50℃。 1.2 煤气炉入炉蒸汽及上下吹时间的选择 上下吹蒸汽用量及上下吹的时间百分比是调节煤气炉气化层温度、位置及厚度的主要手段，蒸汽用量 总和的改变，服从于燃料的理化特性和气体成分的要求，调节蒸汽用量总和时，应主要依据二氧化碳、一 氧化碳、氢气等指标进行。单纯以提高气体质量，提高蒸汽分解率，减少蒸汽用量无疑是有利的，但蒸汽 用量过低，生产能力降低，燃料层局部温度过高，易造成结疤、结块。因此，蒸汽用量应该是在保持煤气 炉正常炉温，燃料层工况正常的情况下，尽量控制得小一些。 1 论文部分 第九届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会·上海东景化工科技有限公司 上吹蒸汽量和二次上吹蒸汽量之和与下吹蒸汽量的比例一般控制在 1.05～1.55，优质燃料可选择低 限，劣质燃料可选择高限。入炉蒸汽手轮的开启度应尽量小，入炉蒸汽压力（指入炉蒸汽阀前）应尽量稳 与高。制气时蒸汽用量的多少应针对不同原料，不同炉型，不同流程，不同的条件，不同的操作水平，不 同运行方式等具体情况，并充分考虑气汽比（半水煤气量与蒸汽用量之比）情况。入炉蒸汽量应以煤气炉 发气量的大小来决定，吨氨耗汽一般在 1.2～2.5t，但最多不要超过 3t/tNH3 。 上、下吹制气阶段时间的分配，以稳定气化层位置，有利于上、下气道温度指标的有效控