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S215段萝卜丝沟至马尿和段改建工程水稳层施工方案 一、水稳层施工方法 水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。 本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度分别为18cm、20cm底基层厚度分别为18cm、20cm, 基层压实度不小于97%底基层压实度不小于95%,本路段基层采用骨架密室型的水泥稳定碎石结构，以碎石构成骨架。基层7天浸水无侧限抗压强度2.5-3.5 Mpa，底基层7天浸水无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。水泥用量：基层不得大于5%，底基层不大于4% 1、材料技术要求 ①、水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为5%，底基层水泥参量为3.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥。 ②、严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于31.5mm，级配组成如下表： 通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%） 层位 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限% 塑形指数 基层 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 28 9 2、施工工艺流程 ①、准备工作 （1）向监理单位报送“底基层、基层开工报告单”，经同意后才进行施工； （2）原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑； （3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。 （4）施工前有半幅施工的保通畅措施。 ②、施工放样 （1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出设计高和松铺厚度的高程； （2），弯道和特殊地点路段加密。 ③、现场集中拌和 （1）现场配置500型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定粒料含水率，及时调整施工配合比。 1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 S,保证拌和均匀。 （4）卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。 ④、摊铺 （1）整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度分别为20cm、18cm，由于车行道路宽度为6.5米，水稳基层和底基层的铺筑采用两次摊铺一次成型的施工方法，即两台摊铺机一前一后的进行铺筑底基层和基层（前后错开100m）、两台压路机紧跟其后进行碾压，最后一次成型。 铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木，以控制底基层与基层的宽度和厚度。 （2）采用人工摊铺，松铺系数(1.3～1.)，具体松铺系数视现场实际情况而定，随时调整。 （3）用5～10辆5T自卸车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。m。 ⑤、整形、碾压 （1）初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。 （2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。 （4）整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6～8遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。 （5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。 （6）在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。 ⑥、横缝的处理 在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 纵缝的处理 （2）在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。 ⑧、养生 （2）采用洒水车洒水养护。 （3）养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。 4