湿硫化氢环境腐蚀与防护资料.docVIP

湿硫化氢环境腐蚀与防护 第一章 总 则 1.1 为规范湿硫化氢环境腐蚀与防护工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准，制定本指导意见。 1.2石油化工装置在湿硫化氢环境（含有气相或溶解在液相水中，不论是否有氢气存在的酸性工艺环境）使用的静设备，为抵抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）、氢诱导开裂（HIC）和应力导向氢诱导开裂（SOHIC），在设计、材料、试验、制造、检验等方面的要求。生产、技术、设计、工程、检修、科研等部门应积极参与和配合设备管理部门做好相关工作。 1.3对处于湿硫化氢腐蚀环境中的设备抗 SSC、HIC/SWC 和 SOHIC 损伤的最低要求，其中包括碳钢和低合金钢，以及碳钢及低合金钢加不锈钢的复合钢板制造的设备。但不包括采用在金属表面（接触介质侧）增加涂层（如喷铝等）防止基体材料腐蚀开裂的设备。 1.4凡处于湿硫化氢环境中的设备在材料选择、设备制造与检验均应满足本标准的要求，否则可能导致设备 SSC、HIC/SWC 和 SOHIC 的破坏。 1.5不包括湿硫化氢引起的电化学失重腐蚀和其他类型的开裂。 1.7 湿硫化氢腐蚀环境的定义与分类： 1.7.1 介质在液相中存在游离水，且具备下列条件之一时称为湿硫 化氢腐蚀环境： （1）在液相水中总硫化物含量大于 50ppmw；或 （2）液相水中 PH 小于 4 且总硫化物含量大于等于 1ppmw；或 （3）液相水中 PH 大于 7.6 及氢氰酸（HCN）大于等于 20ppmw，且总 硫化物含量大于等于 1ppmw；或 （4）气相中含有硫化氢分压大于 0.0003MPa（0.05psia）。 1.7.2 根据湿硫化氢腐蚀环境引起碳钢和低合金钢材料开裂的严重 程度以及对设备安全性影响的大小，把湿硫化氢腐蚀环境分为 2 类，在第 I 类环境中主要关注 SSC，而在第Ⅱ类环境中，除关注 SSC 外，还要关注 HIC 和 SOHIC 等损伤。具体划分类别如下： 第 I 类环境 （1）操作介质温度≤ 120℃； （2）游离水中硫化氢含量大于 50ppmw；或 （3）游离水的 PH ＜ 4，且含有少量的硫化氢；或 （4）气相中硫化氢分压大于 0.0003MPa（绝压）；或 （5） 游离水中含有少量硫化氢，溶解的 HCN 小于 20ppmw，且 PH ＞ 7.6。 第Ⅱ类环境 （1）操作介质温度≤ 120℃； （2）水溶液中硫化氢含量大于 50ppmw，且 PH ＜ 4；或 （3）气相中硫化氢分压大于 0.0003MPa（绝压），且水中总硫化物含 量大于 2000ppmw，PH ＜ 4；或 （4） 水 溶 液 中 总 硫 化 物 [ 注 ] 含 量 大 于 2000ppmw，HCN 含 量 大 于 20ppmw，且 PH ＞ 7.6；或 （5）水溶液中含有硫氢化胺（NH4HS）浓度大于 2%（wt%）。 1.8 湿硫化氢环境下的腐蚀与损伤主要包括：酸性水腐蚀、湿 H2S 损伤（HB/HIC/SOHIC/SSC）、胺腐蚀、碱式酸性水腐蚀（硫氢化氨腐蚀） 等几类。 1.9 湿硫化氢环境下装置设计选材与制造应严格执行国家、行业及 中国石油相应标准规范，同时应参照以下标准规范： （1）GB/T4340.1 金属维氏硬度试验 第一部分：试验方法法 （2）GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 （3）GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 / 标准评级图显微检 验法 （4）GB150 固定式压力容器 （5）TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 （6）SH/T 3074 石油化工钢制压力容器 （7）GB151 管壳式换热器 （8）SH/T3075 石油化工钢制压力容器材料选用规范 （9）GB/T8165 不锈钢复合钢板和钢带 （10）GB/T699 优质碳素结构钢 （11）GB713 锅炉和压力容器用钢板 （12）NB/T47002 压力容器用爆炸焊接复合板 （13）NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 （14）GB24511 承压设备用不锈钢钢板和钢带 （15）JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 （16）JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 （17）其它适应于湿硫化氢环境设计选材与制造相关标准规范。 （18）GB/T4157 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室实验 （19）GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 （20）NACE MR0103 Materials Resistant to sulfide StressCracking in Corrosive Petroleum Refining Environments （21）NACE SP0472 Methods and Controls to Prevent