形状和位置公差概述资料.ppt

第三章 形状和位置公差 3.1 概述 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差。如车削时由三爪卡盘夹紧的环形工件，会因夹紧力使工件变形成为棱圆形，见图3-1；钻孔时钻头移动方向与工作台面不垂直，会造成孔的轴线对定位基面的垂直度误差，见图3-2。 要制造完全没有形位误差的零件，既不可能也无必要。因此，为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时不仅要控制尺寸误差和表面粗糙度，还必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差。 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。如图3-3所示的零件，可以分解成球面、球心、中心线、圆锥面、端平面、圆柱面、圆锥顶点(锥顶)、素线、轴线等要素。 零件的要素：可分为轮廓要素，中心要素，实际要素，理想要素等。 图3-3 零件的几何要素 (1）单一要素 仅对其本身给出形状公差要求的要素。  (2）关联要素 对其他要素有功能关系的要素， 即规定位置公差的要素。 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，国家标准GB/T1182-1996规定了14项形位公差项目。 国标规定的形位公差项目共有种14种，其中形状公差六种，位置公差八种。 公差带指被测实际要素变动的区域，由形状、大小、方向、位置四个要素决定。 1)形状 其形状（根据特征）最典型的有四种： 形位公差带的形状 * * 第三章 形状和位置公差 本章要点： 1.各项形位一公差符号及其公差带的含义；如何正确选用和标注形位公差。 2.形状、方向、位置和跳动误差的检测原则及其应用。 3.于新旧标准更迭期间，达到新旧标准共识别，贯彻执行新标准的理念。 教学难点： 1.评定形状误差的基本原则---最小条件。 2.基准体系中，正确选择各基准的顺序排次，是表征了不同的地位和作用。 3.理论正确尺寸（角度）如100（45°）。几何图框、动态公差图、实效尺寸、实效边界、成组要素。 4.公差原则：独立原则、包容要求、最大实体要求的实质及应用特点。 教学提示： 1.对形位公差标准的理解及测量是较难的环节，建议教学通过结合实物或工件多读图、多讨论、多画图、多辅导的方式解决。 2.对直线度（如长导轨）、平度面（如大平板、机床工作台等）的测量，书中有例。现在其测量仪器的发展，已配有电脑处理软件用来求值，很方便。 新课导入：零件在加工过程中，机床—夹具—刀具组成 的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统的受力变 形、振动、磨损等因素，都会使加工后的零件的形状及 其构成要素之间的位置与理想的形状和位置存在一定的 差异，这种差异即是形状误差和位置误差，简称形位误 差。零件的形位误差直接影响零件的使用性能。 3.1.1 基本概念及概述 3.1.2 零件的几何要素 3.1.3 形位公差的项目及符合 3.1.4 形位公差带 形状和位置误差产生的原因 定位不准确、震动；工件、刀具受力变形，机床系统变形?300-0.03 29.98 29.97 3.1.1 基本概念及概述 3.1 概述 3.1.1 基本概念及概述 形位误差的形成 3.1 概述 图 3-1 车削形成的形状误差 图 3-2 钻削形成的位置误差 3.1.1 基本概念及概述 形位误差的形成 3.1 概述 3.1.1 基本概念及概述 形位误差的影响 3.1 概述 1. 影响零件的配合性质 2. 影响零件的功能要求 3. 影响零件的可装配性 3.1.1 基本概念及概述 形位误差的意义 3.1 概述 1、形状误差和形状公差1)形状误差　单一实际要素对其理想要素的变动量。 3.1.1 基本概念及概述 2)形状公差　单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2、位置误差和位置公差1)位置误差　关联实际要素对其理想要素的变动量。2)位置公差　关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 基本概念 3.1 概述 3、形位误差和形位公差 1)形位误差 形状误差与位置误差简称形位误差。 2)形位公差 形位误差的允许变动量称为形位公差。 3.1.1 基本概念及概述 基本概念 3.1 概述 尺寸公差:表面之间的尺寸精度大小。 形状公差:指表面与理想表面之间在形状上接近程度的大小。 3.1.1 基本概念及概述 尺寸公差和形状公差的区别 3.1 概述 首页 下一节 3.1.2 零件的几