唐166×1井打捞尾管悬挂器成功经验及技术分析.docVIP

唐166×1井打捞尾管悬挂器成功经验及技术分析 　　摘要：随着油田的开发，井下事故及套损井增多，势必破坏正常的注采井网，不利于油田的长期有效发展，为了完善区块的注采井网，夯实稳产基础，大修换井底、侧钻工艺技术在油田开发中得到了有效应用，4″套管悬挂井在作业施工出现各种事故处理起来比常规5 1/2″有很大难度，而4″套管悬挂器处的落物更难处理，T166×1井施工中采用的捞取4″套管悬挂器上半部的新工艺效果明显，可以推广应用，也为今后同类井的施工提供了依据。 　　关键词：套管 井下事故 尾管悬挂器 　　1、尾管悬挂器 　　图1 封隔式悬挂器结构组成 　　尾管挂总成：由锥体、液缸、活塞、卡瓦等件组成。见上图： 　　原理介绍： 　　尾管悬挂器为液压式，采用投球憋压的方式实现坐挂。使用时配合专用的送入工具，将尾管悬挂器及尾管下入到井内设计深度。投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。继续打压，憋通球座，建立正常循环。然后进行倒扣、注水泥、替浆作业。最后将送入工具和密封芯子提离悬挂器并循环出多余水泥浆，起钻，候凝。 　　遇水膨胀封隔器 　　遇水膨胀封隔器橡胶是一种新型的高分子功能材料，主要由弹性体和亲水性物质组成。橡胶本身是疏水性材料，但当其中的亲水性物质与水接触后，水分子通过扩散、毛细以及表面吸附等物理作用进入橡胶内，与橡胶中得亲水性基团形成极强的亲和力；橡胶中的吸水性物质被水溶解后，在橡胶内外形成渗透压差，促进其吸收水分。亲水性物质不断吸收水分，导致橡胶发生膨胀变形。 　　通常的入井管串为：送入钻具+封隔式尾管悬挂器+尾管串+球座+尾管+浮箍+尾管+浮鞋。 　　3唐166×1井打捞实例分析 　　3.1 油井基本数据 　　3.2 修井目的 　　该井位于冀骅坳陷北部西南庄断裂带上升盘落潮湾潜山高部位。2011年3月26日试油作业时发现尾管悬挂器上移。下∮148mm铅模打印，底部明显有凹槽，下可退式专用捞矛上提负荷至580KN脱，转大修。 　　3.3 井内情况： 　　鱼顶为悬挂器+遇水膨胀封隔器1个+4″套管短节1根+4″套管6根+遇水膨胀封隔器1个+4″套管5根+遇水膨胀封隔器1个+4″套管1根+4″套管短节2根+遇水膨胀封隔器1个+4″套管2根+4″套管短节1根+遇水膨胀封隔器1个+4″套管10根+遇水膨胀封隔器2个+4″套管4根+4″套管短节1根+盲板+浮箍+浮鞋，鱼顶深1838.21m。 　　根据地质设计提供的资料及井内情况分析，此井的油层套管为∮177.8*157.08mm、∮101.6*88.3mm；人工井底2565m；水泥返深1620m；悬挂的∮101.6*88.3mm套管段未固井；最大井斜48.48°、深度2171.8m；应采取打捞、套铣、打捞的方式进行施工。 　　3.4 井下情况分析： 　　（1）该井为7″挂4″套管，斜井 　　（2）该井鱼顶为7″挂4″尾管悬挂器+4″套管33根+遇水膨胀封隔器7个。 　　（3）该井作业为打捞小套管且带7个遇水膨胀封隔器，难度大。 　　（4）根据鱼顶情况，研究决定总的打捞方案为通井、切割、打捞、套铣、切割、打捞等方式进行打捞。 　　3.5 引起悬挂器失效的简要分析 　　引起悬挂器坐挂失效主要有： 　　（1）外层套管塑变破裂； 　　（2）锥体、卡瓦挤毁及结构设计不合理； 　　（3）没有考虑固井工艺的影响因素。 　　（4）钻、完井后上作业试油，要求负压射孔，负压值过大，悬挂封隔器本身的能承受上压差小，遇水膨胀封隔器胶筒没有完全胀封，导致悬挂套管上移。 　　3.6 打捞经过： 　　（1）下φ82mm通井规至1843.88m核实鱼顶深度。 　　（2）下4″伸缩式捞矛+钻杆进行打捞，活动解卡，最高负荷至800KN，上提50KN倒扣开，捞获悬挂器+遇水膨胀封隔器1套+4″套管短节1根。起出检查发现部分封隔器胶筒脱落。 　　（3）接下4″可退分瓣捞矛3次+钻杆进行冲洗打捞，活动解卡，最高负荷至800KN，上提30KN倒扣27圈开捞获4″套管6根。 　　现场根据起出的打捞工具分析，认为脱落的封隔器胶筒落在鱼顶上造成打捞困难。 　　（4） 下φ152mm薄壁套铣筒+钻杆套冲清理鱼顶，起出查套铣筒轻微磨损。 　　（5）下4″可退分瓣捞矛+钻杆进行冲洗打捞，活动解卡，上提最高负荷至850KN，活动解卡3小时后管柱上移，带负荷起钻2根后负荷正常，本次打捞捞获余下全部落鱼（遇水封隔器6个+4″套管短节4根+4″套管22根+盲板+浮箍+浮鞋）。 　　4 结论