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变配电工程施工技术及安全措施 　　摘要：变配电系统是机械制造、民用建筑、市政工程、石油化工等行业不可缺少的部分。无论工业或民用工程，其功能的实现主要依靠电气系统的正常运行。电气系统的正常运行不仅取决于电气工程的设计和制造，更重要的方面取决于工程安装的质量。现在要文主要从备基础型钢与安装进行介绍变配工程的施工。 　　关键词：变气工程设备安装 电缆敷设安全措施 　　中图分类号：TF082文献标识码：A文章编号： 　　 　　为了保证变配电工程的安装质量，就必须在施工中采用成熟、先进的安装工艺及操作方法，并用准确的仪器仪表进行测试和调试，工程质量也必须符合国家现行的规程、规范和标准的要求。任何一个工程的设计的成功与否必须经过安装和运行才能证明，并且只有这个途径才能证明。在施工前应先做好准备：看图－ 图纸会审－ 编制设备、材料、加工件计划－ 设备材料验收保管－ 编制施工技术方案－ 施工机具和设备的准备，才能进行技术施工。 　　1、电气主接线 　　电气主接线是表示变配电所接受电能和输送、分配电能的电路。它根据供电要求及受电情况设计，电气主接线直接关系到供电配电的安全可靠，及运行的灵活与基建投资。因此，设设计电气主接线是工厂电气设计首要的，也是极其重要的一项工作。因此电气主接线图是一张极其重要的图纸。 　　安装工序： 　　、主要设备材料进场验收；、配合土建工程预埋；、检查土建工程是否符合电气安装条件；、电气设备就位固定；、电线、电缆、导管、桥架等贯通；、电线穿管、电缆敷设、封闭式插接母线安装；、电线、电缆、封闭式插接母线绝缘检查并与设备器具接；、做电气交接试验；、电气试运行；、负荷试运行。 　　2、工程项目施工方法 　　2.1暗配管与明配钢管 操作工艺 　　暗配管施工 工艺流程：放线测量→加工预制→箱盒安装→管路敷设→管路与箱盒连接→地线连接→防腐处理 　　2.2暗配钢管的基本要求 　　A、敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。 　　B、暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。 　　C、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。 　　D、进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。 　　2.3管路连接 　　管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。 　　套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。 　　管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。 　　2.4明配钢管操作 工艺 　　工艺流程：放线测量→管子及支架加工预制→支架安装→箱盒安装→管路敷设固定→管路与箱盒连接→地线连接→防腐处理 　　2.5明配钢管基本要求： 　　明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。 支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定；扁钢支架--- 30x3mm；角钢支架25x25x3mm；埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。 　　2.6管子与箱盒连接 　　由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。 　　箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。 　　管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐美观。 　　3、电力变压器安装 　　3.1所用变压器的中性点应用－40×4镀锌扁钢连接变压器外壳一同接地。 　　变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90规定来进行施工， 　　工艺流程?设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。 　　3.2施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接