引进优秀企业文化，实现车工实训与企业需求的无缝对接.docVIP

引进优秀企业文化，实现车工实训与企业需求的无缝对接 　　【摘 要】随着我国现代化进程的不断加快，迫切需要培养一大批具有良好职业素质、工业文化底蕴深厚的技能型人才，这也正是中职类学校培养人才的目标。而目前的现状是：中等职业学校的技能训练与企业需要相脱节，刚进入企业的学生也不能马上适应企业的文化制度和管理模式。针对这些问题，笔者就如何将车工实训与企业需求实现无缝对接提出一些自己的看法。 　　【关键词】车工实训；优秀企业文化；3Q7S；产品化 　　实践操作和实习培训是中职学生学习的重要内容，也是学生走上工作岗位的求生技能，但是在我们现在开设的车工实训课多是以考证为目标，实训内容单一化、内向化，导致学生思维的灵活度不够，缺乏创新意识，在校掌握的车工技能不能及时跟上企业的需求，毕业后的学生也不能马上适应企业的文化制度和管理模式。为了使学生一毕业就能成为企业合格的员工，实现与企业需求的无缝对接，我觉得中等职业学校的车工实训必须“引进来，走出去”。 　　一、引进来 　　所谓“引进来”就是要将优秀的企业文化引进到车工实训过程中来，让学生提前适应企业的文化制度和管理模式。 　　3Q7S就是现在许多优秀企业运用的行之有效的管理模式，企业的3Q7S即好员工（QualityWorker）、好公司（QualityCompany）、好产品（QualityProduces）和整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、节约（save）、安全（safety）的简称，其核心内容是：秩序就是效率，素质造就效益。它对生产现场的人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。在车工实训过程中我们要建立自己的3Q7S管理模式，把整个车工实训过程规范化、常态化。 　　1.整理：把要和不要区分开来，要求参与车工实训的学生把车床上及工具柜中多余的刀具和废旧工件全部清理干净，送至车间内指定的回收地点。 　　2.整顿：要求学生将工、量、刃具分开放置，并根据使用频率的高低将物品按定点、定位、定量三原则规范化，减少寻找时间上的浪费，使实训效率、实训质量提高。 　　3.清扫：做到车工实训场所没有脏乱。要求学生实训过程中做到一日一清扫，搞好地面、仪器、设备的卫生，明确卫生清理程序，确保实训车间的地面、墙壁、风扇等的干净，确保师生的安全、健康。要求实训室管理员能早期发现实训设备的异常及时报修，以确保设备的正常使用及人员的安全。 　　4.清洁：保持车工实训车间的光亮和卫生。要求学生在清扫的基础上做好量具、设备保养及清除油垢、除尘工作，并长期保持状态清洁，在任何时候（包括实训过程中）保持实训室的整齐、卫生、有序、安全。 　　5.素养：要求实训室管理员及实训教师认真执行以上的各种规章制度和要求，并在实训过程中不断进行强化，要有教育内容的记录，使参加实训的学生养成安全规范的操作习惯，文明、整洁卫生的习惯。使车工实训安全、有序、高效开展。 　　6.节约：各实训室管理员要根据学期实训计划，按需要进行实训耗材的采购，在实训开展的过程中要合理的利用耗材。实训指导教师应该根据学生的实际情况合理的安排学生的实训课题，尽可能的物尽其用，避免浪费；对于刀具要实行以物换物，实训过程中如果有学生刀具报废必须把报废刀具先进行回收，然后再发给其新的刀具，实训结束后还必须将整个班的刀具按领用的刀具清单进行回收、清点、分类，回收回来的刀具能利用的下个班级还可以继续用。这样既可以防止学生随意丢弃废旧刀具，又可以有效的节约成本，杜绝浪费。 　　7.安全：安全无小事，而车工又是学校实习工种中危险系数比较高的工种，因此在整个实训过程中应该都要时刻对学生进行安全教育，做到无事故。除了实训指导教师不断地强化安全教育以外，学校还应该在实训车间的醒目位置张贴安全标语，及设备的安全操作规程，让学生在整个的实训过程中始终绷紧安全这根弦，让学生由被动接受到主动关注安全，真正将安全意识深入到每个学生的内心。 　　有了7S管理制度，车工实训车间就再也不会出现一个闲人，实训的场地也不再会象以前一样脏、乱、差。除此之外我们还要模拟真实的企业环境，将车间转换成企业，按照企业生产场景布置车工实训车间，并在实习室张贴安全标语、生产操作流程、安全操作规程，使学生踏进实习室就仿佛置身于企业生产车间之中。把学生包装成企业“员工”，统一穿上工作服，凭胸卡进入车间，培养学生的企业意识和职业习惯。同时加强对“员工” 组织纪律性教育，严明时间观念，不得迟到早退，严格按照安全操作规程和操作流程上岗生产，营造一个完整的企业文化氛围，从而促进学生职业认同感。 　　二、走出去 　　所谓“走出去”，即要走出我们车工实训惯用的教学模式和教学内容，舍弃按照书本照搬照抄的上课方式。