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地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用 　　摘要：随着社会的发展与进步，地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用越来越广泛。本文主要介绍地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用的有关内容。 　　关键词地面预注浆；立井井筒；施工技术；应用；质量； 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　沁城煤矿, 设计生产能力 9.0M t / a, 立井开拓方式, 设主、副、风 3 个井筒。井筒采用冻结法和地面预注浆法施工, 其中主、副井筒施工采用冻、注、凿平行作业的“三同时”快速建井新工艺。井筒检查孔揭露的地层自上而下为第四系、第三系、二叠系上石盒子组; 其中二叠系上石盒子组地层以粉砂岩为主, 泥岩、砂岩次之。主、副、风井筒检查孔穿过的新生界松散层厚度分别为219.75, 218.15, 221.50m; 风氧化带厚度分别为93.10, 64.90, 88.35m。井筒下部穿过 3 条逆断层( F06-4,F 06- 7, F 06- 8 ) , 井检孔取心岩石有不同程度的挤压破碎等现象。3 个井检孔含( 隔) 水层划分见表 1; 根据试验确定的井筒涌水量分别为主井 50m3/ h, 副井96m3/ h, 风井 62m3/ h; 井筒工程地质条件与水文条件较为复杂。 　　表 1基岩段含、隔水层划分 　　 　　一、地面预注浆技术的基本特征 　　用注浆法堵水，已成为矿井建设中战胜地下水害的有效方法。在井筒开凿之前进行的地面预注浆，其目的就是在井筒周围形成封闭的隔水帷幕，将井筒涌水量降到最低限度，从而实现打干井，改善井筒作业环境，为建井工程安全和快速施工创造条件。 　　我国地面预注浆技术自1958年诞生以来，已在70多个井筒中运用，为发展煤炭工业起到了较大的作用。几十年来，地面预注浆技术不断发展，注浆孔由原来的10多个、甚至20多个，减少到6个;注浆深度从50―200m，增加到750m;各种专用注浆设备不断配套完善;定向深井注浆技术取得重大成果，使我国注浆技术上了新台阶，实现了上部掘进与下部注浆的平行作业，扩大了注浆技术的应用范围。 　　我国地面预注浆技术一直是以水泥为注浆材料，采用分段下行式注浆工艺。这样，就存在着两个突出间题:其一，工期长。由于每一注浆孔段均需注浆多次，下塞、压水、注浆、提塞、扫孔、养护各工序重复出现，特别是扫孔等耗时多，使得钻机台月钻注效率仅为100m孔/月;其二，成本高。采用水泥注浆，水泥用量大，我国地面预注浆平均每米井筒水泥注入量为8-14t,最高者达30t，加之下行式重复钻注耗时长，使注浆工程成本更高。 　　二、地面预注浆设计与施工 　　2.1 总体施工方案 　　根据煤矿总体建设安排, 主、副井筒施工采用“三同时”施工工艺, 注浆分为内圈直孔段和外围 S 孔两期工程; 风井井筒采用全直孔注浆。各井筒地面预注浆主要技术参数见表2。 　　表 2 井筒地面预注浆主要技术参数 　　 　　2.2 浆液配制 　　注浆采用单液水泥浆和粘土水泥浆( CL-C) 。岩冒段（岩冒段注浆，岩冒的建造质量,对下部井筒基岩段的注浆 起到关键作用。）和破碎层位、硐室群等处加固采用单液水泥浆, 水灰比为 0.6：1~ 1.25：1; 浆液中加入食盐和三乙醇胺作为早强剂, 加入量分别为水泥重量的1/1000和5/10000。基岩堵水注浆段采用粘土水泥浆, 配制时原浆容重为 11.3~ 12.5kN/m3, 粘度为 16~ 20s; 水泥用量为 100~ 300kg/ m3, 水玻璃用量为 10 ~ 40L/ m3; 成浆容重为 12.5 ~13.5kN/ m3, 粘度为 24 ~ 70s。浆液配制采用42.5R水泥, 模数 3.0 ~ 3.4、浓度 38~ 40Be的水玻璃和塑性指数10~ 25、含砂量小于5% 的粘土。注浆时根据岩层、压水等情况调整浆液配比。 　　2.3 注浆深度、段高划分与注浆方式 　　为了更好地与冻结段施工配合, 各井筒注浆段起始深度高于冻结段底部 10~ 20m, 终止深度超过井筒底部 10m。主、副井筒 S 孔段为消除定向斜孔轨迹误差, 保证注浆堵水效果, 与直孔段重合 10~ 20m。 　　注浆段高划分要遵循针对性、特殊性及一致性的原则, 并结合含水层位置、厚度等水文地质条件, 综合考虑井筒平行掘进等因素来进行。沁城煤矿主、风井筒注浆段划分为 7 段, 副井井筒划分为 9 段, 段高 40~ 70m。注浆施工基本上采用下行式注浆方式; 个别注浆孔在遇到破碎层位出现坍塌时, 注浆段高适当缩小, 逐段处理, 向下延伸。复注和硐室加固时, 以上行式注浆为主, 段高根据需要, 适当调整。 　　2. 4 浆液注入量设计 　　浆液注入量根据各注浆段岩石裂隙率、浆