机械加工工艺培训-精摘要.ppt

常规加工法 改进后加工法 改进前后的比较 改进前 改进后 1 基准的转换后是变动的 基准的转换后是固定的 2 对刀尺寸受到产品公差影响 对刀尺寸不受产品公差影响 3 对刀仪和产品交点是个点 对刀仪和产品交点是条线 4 上个产品的偏差不能作为下一个产品的调整参考 上个产品的偏差可以作为下一个产品的调整参考 5 在具有旋转工作台的铣床加工 不需旋转的铣床加工 6 每换一个产品需要重新对基准 只对刀一次（不论有多少个产品） 思考：还有其它加工方法吗？ 1、夹具的精度要高。面与面的垂直度，平行度，推荐控制在产品公差的5%，或小于0.01mm; 2、夹具的粗糙度要高，推荐小于Ra0.8； 3、斜面角度与基准（底面）偏差小于0.05度（角度越大偏差应越大）； 4、安装夹具时应用百分表或千分表，跳动小于公差的5%，或小于0.01mm； 改进后加工法的夹具制作要求： 常规加工法：数控铣或加工中心 8.3 车床工艺的改进 三爪及夹具 三爪中心 定位调整块 改进加工法：数控车（大批量生产能提高效率） 改进前（数控铣床） 改进后（数控车床） 1 精度高 精度低 2 装夹1次 装夹3次 3 小量效率高，批量效率低 小量效率低，批量效率高 4 夹具制作简单，1副定位夹具即可 夹具制作精度较高，较难2-3副 5 调机简单 调机困难，需要多次调整 6 检验简单 多次检验 改进前后的比较 第九章 优化设计