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- 约8.93千字
- 约 25页
- 2016-03-02 发布于湖北
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摘 要
本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在论文中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠,运行平稳,能够适应大批量生产要求,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
目 录
1冲压基础知识 1
2工艺分析 3
2.1零件的功用与经济性分析 3
2.2零件钣金成形工艺性分析 3
2.2.1结构形状与尺寸分析: 3
2.2.2 精度与表面粗糙度 4
2.2.3 材料 4
3制定工艺方案 5
3.1工艺方案的分析 5
3.2工艺方案的确定 5
4工艺计算 6
4.1排样及材料的利用率 6
4.11排样的选用原则 6
4.12材料利用率的计算 6
4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 7
4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 9
4.41冲裁间隙的确定
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