金属的塑性成型详解.ppt

第2篇　金属的塑性成型 金属塑性成形是利用金属的塑性使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而制成所需形状和尺寸的工件的成形方法，又称为压力加工或锻压，是锻造和冲压的总称。 常用的塑性成形方法有：自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压等。 塑性成形的特点： ①与铸造相比，压力加工的优点是：金属铸锭经塑性变形后，铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、微裂纹等得到焊合，再结晶后可细化晶粒，金属的各种力学性能得到提高。冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优点。力学性能高 ②节约金属 ③生产率高 ④适应性广 ⑤缺点 锻件的结构工艺性要求高，难以锻造复杂的零件或毛坯，特别是内腔复杂的零件；锻件的尺寸精度低，对于高精度要求的零件，还需要经过切削加工来满足要求；锻压加工需要重型设备和较复杂的模具，初期投资费用高。 §2-1金属塑性成型的工艺理论基础 一.金属塑性变形的实质 金属的变形分为弹性变形和塑性变形两种，主要是利用其中的塑性变形进行压力加工。 经典物理学用滑移理论描述塑性变形，认为塑性变形是由晶粒内部的滑移、晶粒之间的滑移和晶粒的转动三方面组成： 1.单晶体的塑性变形 主要变形形式是晶体的滑移和孪生： ①滑移 即晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）产生相对滑移。金属获得较大塑性变形的主要形式是滑移。 ②孪生 即晶体的一部分相对于另一部分对应于一定的晶面沿一定方向发生转动，产