高温室温有机硅胶技术综述解析.ppt

高温/室温有机硅胶技术综述 * 前言 有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。 高温胶 高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经过加热使有机过氧化物分解产生游离基，并与橡胶的有机侧基形成交联，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。 高温胶 高温硫化硅橡胶的生胶无色透明，能溶于苯等溶剂中，制品耐氧化，抗臭氧，高频下电气绝缘性优良,耐电弧、耐电晕，并有透气和对人体生理惰性等特点。大量用作苛刻条件下的电线、电缆绝缘层，密封件，导管,登月鞋等。因其无致癌性，有较好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人体内外用的导管、插管、人工关节等。 高温胶 高温硫化硅橡胶通常以D4和带有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基团的环四硅氧烷为原料，用碱催化剂开环共聚，经脱除催化剂和低挥发分即得硅生胶。 主要高温胶品种 主要高温胶品种 高温胶按不同特性分成下列几大类： 通用型：采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成，是用量最多、通用性最大的一种类型的胶料。 高强度型 ：采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构，提高撕裂强度。 耐高温型： 采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。 高温胶按不同特性分成下列几大类： 低温型 ：主要采用低苯基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。 低压缩永久变形型： 主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩永久变形为7.0～15％（普通硅橡胶为20～30％）。 电线、电缆型： 主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相白炭黑为补强剂，具有良好的压出工艺性能。 高温胶按不同特性分成下列几大类： 耐油耐溶剂型：主要采用氟硅橡胶。 阻燃型 ：采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。 导电性硅橡胶 ：采用乙烯基硅橡胶，以乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化或加成型硫化方法，可得到体积电阻系数为2.0～102Ω·cm的硅橡胶。 热收缩型 ：乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料，硅橡胶胶料的热收缩率可达35～50％。 不用二段硫化型：采用乙烯基含量较高的乙烯基硅橡胶，通过控制生胶和配合剂的PH值，加入特殊添加剂等制得。 海绵硅橡胶：在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂，可制得发孔均匀的海绵。 除上述之外，国外尚有导热性硅橡胶、萤光性硅橡胶及医用级混炼胶等品种出售。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50kg／cm2左右，温度为120～130℃，时间为?10～30分钟，第二阶段是将硅橡胶从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡胶进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。 高温混炼胶 硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、?改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二?氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5-?二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料因放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。 室温有机硅胶 RTV-1与RTV-2的区别 RTV-1 RTV-2 引发剂 空气中的水分 催化剂 特点 使用方便，但深部固化速度较困难 固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化。加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。 应用 主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。 广泛用作灌封和制模材料，特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间 单组分室温硫化硅橡胶 单组分室温硫化硅橡胶RTV-1 RTV-1具