《纯净水厂中应用反渗透技术如何维护》.doc

纯净水厂中应用反渗透技术如何维护 1、反渗透原理 　　专用反渗透设备配置的膜透过操作方式：反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 　　饮用水净化设备反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 　　经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 　　本系统的核心设备---反渗透装置(简称RO装置)，其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 　　高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 　　膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 　　BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求(见表1)，必须严格按规定的指标执行。 　　表1 　　项目 单位 数据 备注 　　水温 ℃ 15～35 　　PH范围 3～10 　　余氯 ppm ≤0.1 OT法 　　SDI ≤4 15分钟 　　化学耗氧量 　　O2?mg/l ≤3 Mn法 　　水质稳定指数 负数 　　硫酸钙溶度积 浓水侧不发生沉淀 　　钡、锶 Mg/l 浓水侧不发生沉淀 　　铁 Mg/l ≤0.10 　　锰 Mg/l ≤0.10 　　铝 Mg/l ≤0.05 　　总硅 Mg/l 浓水侧不发生沉淀 　　2、反渗透装置的安装 　　2.1 反渗透装置的安装必须按下列条件执行 　　2.2.1装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。 　　2.2.2装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。 　　2.2.3装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。 　　2.2.4 装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。 　　2.2.5 装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。 　　2.2.6 装置的产水管最大输出高度应小于8米。 　　2.2.7 清洗装置与R/O装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。 　　2.2 反渗透膜组件的安装 　　2.2.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。 　　2.2.2检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。 　　2.2.3 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。 　　2.2.4 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。 　　2.2.5 用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。 　　2.2.6 连接上所有外部管路。 　　2.3 压力容器与膜元件的拆卸 　　拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。 　　注意：1)从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。 　　2)装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。 　　3)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5～1%亚硫酸氢钠溶液中，绝对不得干置于空气中。 　　3、RO装置调试步骤 　　3.1 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。 　　3.2 对高压泵的压力控制系统进行调整。