工程材料—第3章-热表处理工艺解析.ppt

3.1.3 热处理工艺 一般地说，热处理工艺的基本过程包括加热、保温和冷却三个阶段。由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都可以用温度—时间曲线来表示，叫做热处理工艺曲线， 1、退火Annealing 将钢件加热到临界温度（A1、A3、Acm）以上（有时以下）保温一定时间，然后缓冷（炉冷、坑冷、灰冷）以得到平衡状态的组织的热处理工艺称退火。 退火温度 1、完全退火 主要用于亚共析钢和合金钢的铸、锻、及热轧型材。也可以用于焊件。 细化晶粒，消除应力和组织缺陷，↓硬度，↑塑性。 加热保温 Ac3+20℃～30℃ 冷却 缓慢冷却（随炉或者埋在砂中或石灰中冷却）到500℃以下，在空气中冷却。 目的 细化晶粒，消除应力和组织缺陷，降低硬度，提高塑性，为机加工及后续热处理（淬火）作组织准备。 常用退火工艺 (1)完全退火 (2)球化退火(不完全退火) (3)等温退火 (4)去应力退火 (5)再结晶退火 (6)扩散退火 完全退火工艺 完全退火的局限性 需要时间很长，特别对于某些A比较稳定的合金钢，需要十几个小时甚至几天，为了↑生产效率，产生了等温退火。 2、等温退火 与完全退火工艺相同，所不同的是钢件经过A化后，以较快的速度冷却到某一T，保温一定时间A→P，然后以较快的速度冷却到室温。 等温退火工艺 3、球化退火 T = Ac1+ 20～40℃，进行较长时间的保温，使钢的Fe3C（碳化物）趋于球化，然后缓慢冷却到600～550℃再出炉冷却。使Fe3C网变成球，以降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火作组织准备。 2、 钢的正火 Normalizing 应用范围 对普通结构件为最终热处理，以细化组织，提高其强度和韧性； 使中、低碳结构钢组织正常化，改善切削加工性能； 为淬火作组织准备； 抑制或消除过共析钢的网状渗碳体，为球化退火作组织准备。 退火与正火的选择 改善切削加工性能 低碳钢：硬度低，粘刀，正火； 高碳钢：硬度高，难切削，退火； 中碳钢：退火、正火。 经济性 正火周期短，耗能少，操作简便，尽量以正火代替退火。 3、淬火与回火 （1）淬火 将钢加热至Ac3线或Ac1线以上的某一温度，保温一定时间使之奥氏体化后，迅速冷却，从而获得马氏体组织的工艺叫淬火。 （2）回火 将淬火后的钢加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后取出空冷或油冷的热处理工艺过程称为回火。 根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 a.低温回火 加热温度在150～250℃之间，回火组织为回火马氏体。这种回火主要是为了降低钢中的残余应力和脆性，而保持淬火后得到的高硬度和耐磨性。主要用于各种工具，滚珠轴承及渗碳件等。硬度一般为HRC58～64。 b.中温回火 加热温度在350～500℃之间, 回火组织为回火屈氏体。中温回火后钢的内应力大大降低，同时具有较高的弹性极限的屈服极限，硬度为HRC35～45。主要用于弹簧元件、锻模等。 c.高温回火 加热温度在500～600℃之间，回火组织为回火索氏体。淬火加高温回火又称为“调质处理”。 它可以消除钢的内应力，获得较高的韧性，使钢具有良好的综合性能。因此，调质被广泛用于要求具有一定强度和较高塑性、韧性的各类机械零件。 调质处理后的硬度一般为HRC25～35。在硬度相同的情况下调质钢的各项力学性能明显高于正火。 35钢力学性能与回火温度的关系 4、表面热处理 （1）表面淬火 （2）渗碳 （3） 渗氮 （1）表面淬火 表面淬火是将钢件表面进行快速加热，使其表面组织转变为奥氏体，然后快速冷却，表面层转变为马氏体的一种局部淬火的方法。 （2）渗碳( Carburize of steel ) 渗碳是向钢的表面渗入碳原子，使其表面达到高碳钢的含碳量渗碳主要有固体渗碳和气体渗碳两种方法，应用广泛的是气体渗碳法。 气体渗碳剂 　裂化混合气体（天然气或煤气＋CH4+C3H8）； 　有机液体高温下分解产生的混合气体（CO、CH4、C2H4 ） 工件渗碳后，通常还要进行淬火+低温回火处理，组织为 　　表面： 高碳回火M+粒状渗碳体或碳化　物+少量A’ 心部：随材料而异 普通低碳钢为：F+P 低碳合金钢为：回火低碳M+F 渗碳层深度：0.3~3mm （3） 渗氮( Nitridation of steel ) 渗氮是将氮原子渗入钢件表面，形成以氮化物为主的渗氮层，以提高渗层的硬度、耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等多种性能。渗氮种类很多，有气体渗氮法、盐浴氮化法、软氮化、离子氮化等。 3.1.4热处理工序安排 1、预先热处理 2、最终热处理 1、预先热处理 作用主要是消除内应力，细化晶粒，改善