烧结第五章21要点.ppt

熔剂的适宜粒度 石灰石和白云石的粒度应小于3mm，以保证在烧结过程中能够充分分解和矿化，粒度过粗，矿化不完全，在烧结矿中残存游离的“CaO”白点，在贮存的过程中吸水消化Ca(OH)2，体积膨胀，引起烧结矿粉化。 燃料适宜的粒度 燃料粒度影响燃烧速度，高温区的温度水平和厚度，以及料层的气氛性质，透气性，烧结的均匀性，从而对烧结矿的产量和质量产生重大影响。 1.比表面积小，燃烧的慢，燃烧层厚度增加，透气性降低，垂直烧结速度降低 2.燃料粒度过大，烧结料层中质点减少，分布相对稀疏 在粗燃料周围，温度高，还原性气氛强，液相过多流动性好 在远离燃料的区域，温度低，烧结不均匀，出现夹生料 3.大颗粒燃料易产生粒度偏析，容易过熔和粘结炉箅，工厂往往不敢烧透，返矿增多，抽损增加，恶化除尘及风机转子工作条件 粒度过大 燃料粒度对高温区温度和厚度的影响 高温区温度 高温区厚度 A B C 温度 厚度 燃烧速度，mm/min 烧结过程中，燃料的燃烧速度与传热速度同步时，高温区温度最高，厚度最低；反之，两者不同步时，都使高温区厚度变大。燃料的粒度能够影响燃料的燃烧速度，进而影响到高温区的温度和厚度。 适宜配碳量 配碳量决定烧结的温度、气氛性质和烧结速度，影响烧结矿的矿物组成，因而对提高烧结矿质量极为关键。 当配碳量低时，高温区温度低，生成液相数量少，出现夹生料，返矿增多，产量下降；当配碳量过高时，高温区温