钛合金在飞行器制造中的应用要点.pptVIP

5. 钛的工艺性能 (1) 切削加工性 钛合金零件的机械加工比铝合金、结构钢困难得多。原因在于钛合金的特性，屈服极限与强度极限之比很高为0.85~0.95（钢0.65~0.75 ）；导热性较差；钛易粘附于刀具；高温下与气体的化学活性很强；合金元素的偏析使切削层性能不一等。 屈服极限与强度极限之比很高，使钛合金冷作硬化增高，即冷作硬化层增大，从而降低合金塑性，使刀具磨损加剧。基于这个因素，再加上导热性差，致使切削区温度升高，因而使合金的有害气体含量增加（特别是对于薄截面）。金属气体含量过高，切屑便无法塑性变形，而且收缩率变为负值。刀具前刀刃面与切屑的摩擦而迅速磨损，后刀刃面与加工表面也迅速磨损。金属基体，特别是零件表层的性能不一，促使刀具磨损。同时，即使在连续加工时也造成断续切削。 切屑与刀前表面的接触面积比钢小50~66%，而刀尖上的接触压力却增大同样的幅度，因而局部温度很高，足以引起氧化和形成薄的坚硬层，使切削加工困难。合金的导热性低，使刀刃难以导热和冷却。此外，刀刃前面不形成积屑，而加工钢时有积屑，它有利于导热。 钛合金表面有一层α硬壳，加工性很差。由于硬壳的硬度和厚度不均匀，对切削加工性影响也不相同。 钛合金切削加工与钢的主要区别是增加进给量和切削深度时降低切削速度。切削速度应比