特种铸造4第四章_陶瓷型铸造要点.pptVIP

2．浆料的配制与灌浆 　　耐火材料与硅酸乙醇水解液的配比要适当，不同耐火材料所需水解液的比例也不同。开始结胶的时间与灌浆的时间对陶瓷型质量有很大的影响。催化剂含量和室温对结胶时间也有影响。灌浆过迟过早都不好。开始结胶的时间可通过预配小样测定。 　　灌浆时，浆料倒入速度不应过快，以防卷入空气，最好边灌浆边振动，以排除浆料中的气体。 4.3.3 起摸 灌浆后的陶瓷型经结胶，固化等阶段。但在结胶开始后尚不能立即起模，一般在结胶后5~15min，待陶瓷层消有弹性时，起模效果最好。起模时先将浇注系统、通气棒取出，然后垂直取出母模（不可敲动），起模后应立即进行点火喷烧，否则易产生裂纹。 4.3.4 喷烧 　　起模后应立刻点火并吹压缩空气进行喷烧，而使陶瓷型的表面有一定的强度和硬度。 4.3.5 焙烧 　　焙烧的目的是使陶瓷型内残存的乙醇、水分和少量的有机物烧去，并使陶瓷层的强度增加。 　　全部由陶瓷浆料灌制的陶瓷型，焙烧温度可高达800℃，焙烧时间2~3h，出炉温度应在250℃以下，以防止产生裂纹。 　　带有水玻璃套的陶瓷型，焙烧温度（烘干）在350~550℃。 4.3.6 浇注与清理 　　陶瓷型浇注时一定要注意挡渣。浇注温度与浇注速度可比同类型的砂型铸件稍高。陶瓷型铸件最好待冷却至室温时再打箱，这样可防止铸件裂纹与变形。 工