橡胶加工原理和工艺要点.pptVIP

橡胶加工原理和工艺 1. 橡胶的分类 2. 配合剂 3.配方设计的基本概念 4. 胶料的加工 二 塑炼 3. 塑炼工艺 三 混 炼 橡胶的种类，胶料中的含胶率、炭黑、软化别的含量以及温度和剪切速率部影响弹性记忆效应，以下分别加以讨论． 天然胶由于其分子间作用力较小，松弛时间短，因而其膨胀率小于丁苯胶、氯丁胶和丁腈胶。 胶料中含胶率高，弹性及压出膨胀串较大，半成品表面粗糙。 胶料中加入炭黑使得膨胀率降低，其原因除含胶率降低外，还因为炭黑的大量空隙能吸进橡胶，从而使流动过程中，可能引起蝉性形变的“自由橡胶”减少。 加入软化剂也可降低橡胶膨胀率，这是因为软化剂降低了大分子之间的作用力，使松弛时间缩短。 温度高可导致分子间距离增大，分子间作用力降低，松弛时间缩小，因而膨胀率减少。 压出速度提高，使剪切速率增；作用时间短、如作用时间比松弛肘间短，则会产生压出膨胀。所以压出速度高，膨胀率就大；反之，如压出速度低，作用时间长于松弛时间，则压出膨胀率较少，胶片光滑，所以调整压出机的压出速度是获得良好半成品的一个手段。 在高分子物中，橡胶压出胶的弹性记忆特别明显，因而为控制橡胶制品的质量，要合理进行压出机口型设计，配方设计以及加工条件的制订。 （3） 胶料的断裂特性 影响生胶断裂特性的因素有分子量，分子量分布，支化度等。 分子量分布宽的加工性能较好； 分子量大，支化程度高向上移(高温乳