汽车行业5S管理实操要点.ppt

学习5S需要掌握的内容: 1.为什么要开展5S活动? 2.5S活动的内容是什么? 3.怎样开展5S活动? 4.开展5S活动带来的益处? ◎ 第一部分 序 言 ◎ 第二部分 整 理 活 动 ◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 5S示范案例 ◎ 第八部分 5S优秀改善展示 ◎ 第九部分 5S推进的理念 ◎ 第十部分 5S推进方式分享 5S的起源于发展 ◇ 5S起源于日本丰田公司 ◇ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。 5个S之间的关系 5S的副作用/开始阶段 1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准） 5S的正作用/熟练后 1、经济效益增长（成本降低） 2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成） 1、桌（台）面所有定位均采用隐形定位方式，包括车间办公室； 2、一般都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略； 3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品底座放置位置； 4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽1cm的兰色定位胶带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径； 5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批； 标签系统示范（二） 桌(台)面定位要求 “十”字可以不要 中心“十”字可以不要 桌(台)面定位示范(一) 定位情况 按要求摆放后桌面 桌(台)面定位示范(二) 办公区域地面定位示范 柜架分区示范 5S的最高荣誉 永远属于坚持执行的团队！ 5S宣传标语 要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。 健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养 　 　 小计 　 任何人均易了解，退还也简单 4 有定位也在管理状态，但进出不方便 3 有定位规定，没被严格遵守 2 东西杂乱摆放 1 塞满东西，人不易行走 0 仓库 5 摆放为近日所用，很整齐 4 料架上的物品整齐摆放 3 摆放不使用的，但整齐 2 料架破旧，缺乏整理 1 杂乱存放不使用的物品 0 料架状况 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 当日使用，但杂乱 3 一周内要用，但过量 2 半个月才用一次的也有 1 不使用的物品乱放 0 办公桌（作业台）上、下及抽屉 3 3日内使用，且整理很好 4 一周内要用，且整理好 3 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 角落放置不必要的东西 1 一个月以上未用的物品杂乱放着 0 工作场所的设备材料 2 很畅通，又整洁 4 超出通道，但有警示牌 3 摆放的物品超出通道 2 虽能通行，但要避开，台车不能通行 1 有很多东西，或脏乱 0 通道状况 1 检查状况 得分 检查项目 项次 整 理 　 　 小计 　 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 4 以事务机器处理而容易检索 3 共同文件被定位，集中保管 2 虽显零乱，但可以找得着 1 零乱放置，使用时没法找 0 文件档案 5 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 4 有卷宗夹保管，但无次序 3 是最新的，但随意摆放 2 不是最新的，但随意摆放 1 过期与使用中杂杂一起 0 图纸、作业标示书 4 保管有定位、有图示，任何人均很清楚 4 保管有定位标示 3 只有良品但保管方法不好 2 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 不良品与良品杂放在一起 0 零件 3 工具采用目视管理 4 工具有保养，有定位放置 3 均为可用工具，缺乏保养 2 勉强可用的工具多 1 不能使用的工具杂放 0 工具 2 摆放整齐、干净，最佳状态 4 能使用，有保养，但不整齐 3 能使用但杂乱 2 不能使用的集中在一起 1 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 设备、机器、仪器 1 检查状况 得分 检查项目 项次 整 顿 　 　 小计 　 使用中防止不干净措施，并随时清理 4 保持干净 3 有轻